[发明专利]高硬度抗冲击耐磨球及其制造方法

权利要求书

1.一种高硬度抗冲击耐磨球，其特征在于：包括耐磨球本体(1)和设置在耐磨球本体(1)外的缓冲弹性垫(2)，所述缓冲弹性垫(2)包括可拆卸连接的左半球(21)和右半球(22)，所述左半球(21)和右半球(22)相连接时，左半球(21)和右半球(22)的内表面均与耐磨球本体(1)的外表面相贴合。

2.如权利要求1所述的高硬度抗冲击耐磨球，其特征在于：所述缓冲弹性垫(2)还包括连接部(23)，所述左半球(21)和右半球(22)上各设有一个连接部(23)且两个连接部(23)相对设置，其中一个连接部(23)上凸出有连接头(24)，另一个连接部(24)的相应位置具有向连接部(23)内部凹陷的连接凹槽(25)，所述连接头(24)与连接凹槽(25)插接配合。

3.如权利要求2所述的高硬度抗冲击耐磨球，其特征在于：所述连接头(24)包括固定连接的杆部(26)和头部(27)，所述杆部(26)远离头部(27)的一端固定连接在连接部(23)上，所述头部(27)的横截面积由靠近杆部(26)的一端向远离杆部(26)的一端逐渐减小。

4.如权利要求2所述的高硬度抗冲击耐磨球，其特征在于：所述连接部(23)的外径小于左半球(21)和右半球(22)的外径，还包括压设在连接部(23)上的束紧带(3)，所述束紧带(3)的两侧分别与左半球(21)和右半球(22)相贴合。

5.如权利要求4所述的高硬度抗冲击耐磨球，其特征在于：所述束紧带(3)的两端各设有一个贯通束紧带(3)的锁紧孔(4)，所述束紧带(3)环绕压设在连接部(23)上时两个锁紧孔(4)的轴心线相互重合，锁紧销轴(5)贯穿过锁紧孔(4)且压设在束紧带(3)上。

6.如权利要求1所述的高硬度抗冲击耐磨球，其特征在于：所述耐磨球本体(1)包括Cr、C、P、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、V、B、Ti、Nb和Fe。

7.如权利要求6所述的高硬度抗冲击耐磨球，其特征在于：所述耐磨球本体(1)包括质量分数分别为4.5-6.2％的Cr、0.1-0.2％的C、0.01-0.04％的P、0.1-0.4％的Cu、0.2-0.4％的Si、0.5-0.7％的Mn、0.1-0.4％的Mo、1.2-3.6％的Ni、0.01-0.04％的Al、0.1-0.2％的V、0.02-0.04％的B、0.02-0.08％的Ti、0.1-0.25％的Nb和余量的Fe。

8.如权利要求7所述的高硬度抗冲击耐磨球，其特征在于：所述耐磨球本体(1)包括质量分数分别为5.5％的Cr、0.15％的C、0.025％的P、0.25％的Cu、0.3％的Si、0.6％的Mn、0.25％的Mo、2.4％的Ni、0.25％的Al、0.15％的V、0.03％的B、0.05％的Ti、0.2％的Nb和余量的Fe。

9.一种高硬度抗冲击耐磨球的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：安所需质量分数取Cr、C、P、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、V、B、Ti、Nb和Fe，熔融混合均匀，浇铸得到球形铸件；

步骤二：将步骤一中得到的球形升温至800-900℃，保温20-30min，再升温至1000-1100℃保温2-5min，用水淬火，得淬火后的钢球；

步骤三：将步骤二中得到的淬火后的钢球升温至700-800℃，保温1-2h，再降温至400-550℃，保温30-45min，出炉自然冷却至室温，得到耐磨球本体(1)。