[发明专利]一种阻燃环保混合毡的生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）上料开松，按比例取一定量的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维，分别经由四台电子开包机上料混合，再由混合机组输送帘将混合后的原料输送到精开松机进行开松打散；

（2）抓棉，将上述开松后的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维混合后再利用梳理机梳理均匀，然后经铺网机将上述混合纤维铺网形成纤维网；

（3）一次针刺，将纤维网送入针刺机内进行第一道针刺，针刺针频为36-40HZ，针刺密度为300-320针/cm²，针刺深度为6-10mm，形成初步的混合毡；

（4）浸渍烘干，将初步的混合毡水平通过浸渍烘干一体机，混合毡先通过浸渍烘干一体机内的液态阻燃剂并在其表面浸渍阻燃剂，随后再经浸渍烘干一体机尾部的烘干组件进行迅速烘干，以烘干其表面的液态阻燃剂，此过程中混合毡的送料速度为5-20cm/s，烘干温度为180-230℃；

（5）焙烘，将上述烘干后的混合毡再经温度为160-180℃，时间为40-70s的焙烘处理；

（6）水洗烘干，将上述焙烘后的混合毡经水洗处理并烘干；

（7）二次针刺，将步骤（6）烘干后的混合毡再进行一次针刺处理，获得所需的混合毡产品，针刺针频为36-40HZ，针刺密度为260-290针/cm²，针刺深度为1-2mm；

所述浸渍烘干一体机包括储液箱（1）、进气箱（2）、混合机构（3）、稳流机构（4）、抬升机构（5）以及驱动机构（6），所述储液箱（1）的底部安装有支腿，储液箱（1）的两侧分别设有进料口（8）和出料口（9），所述进气箱（2）分别安装于进料口（8）和出料口（9）的外侧并用于将位于进料口（8）、出料口（9）内侧的液体吹开，位于出料口（9）一侧的进气箱（2）内还安装有烘干组件（10）以实现混合毡的烘干处理，所述混合机构（3）安装于储液箱（1）内并用于对储液箱（1）内的液体进行搅拌，使其形成环流，所述稳流机构（4）安装于储液箱（1）内并通过驱动机构（6）驱动连接至位于出料口（9）一侧的进气箱（2），以实现稳流机构（4）的启闭，所述稳流机构（4）用于促使储液箱（1）两侧的液体趋于稳定，所述抬升机构（5）安装于储液箱（1）的底部并用于将储液箱（1）内的液体抬升且在其到达最高点时能够驱动混合机构（3）运作。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维的百分含量为：涤纶纤维55%-80%、碳纤维10%-40%、聚酯纤维5%-15%以及无纺纤维5%-15%。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述混合毡产品的厚度为4-6mm。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维的规格均为：粗度6-20D，长度20-100mm。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述进气箱（2）包括端板（21）和罩体（22），罩体（22）的上下两端均安装有进气管（23），端板（21）和罩体（22）上均设置有用于混合毡穿过的导向孔（24）；

位于出料端一侧的进气箱（2）的长度大于另外一个进气箱（2）的长度，位于出料端一侧的进气箱（2）内安装有导向块（101）并将进入到进气箱（2）内的气流分隔成两部分，一部分进入到储液箱（1）内，另一部分进入到烘干组件（10）内，所述烘干组件（10）包括对称设置于进气箱（2）内的电加热网（102）和导风板（103），导风板（103）上设有若干倾斜的透气孔（104），所述电加热网（102）和导风板（103）均水平安装于进风箱内，且导风板（103）位于混合毡的上下两侧，电加热网（102）、罩体（22）、导向块（101）构成了一个烘干室。