[发明专利]移动式石灰乳制备系统

说明书

本发明提供一种移动式石灰乳制备系统，包括移动承载装置；在移动承载装置的顶端设置有原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置；原料储存装置包括储料罐体，在储料罐体端部设置有第一排料口，在储料罐体的侧壁上设置有初级排料动力接头和次级排料动力接头；排料动力装置包括初级储气罐、次级储气罐、空压机；定量投加装置包括定量箱体，在定量箱体上设置有与储料罐体的第一排料口连接的第一进料管、与空压机排气口连接的进气管和与制备装置连接的第二排料口。利用本发明能够解决现有技术中出现的环境污染、投送不够精确、制备地点固定、容易损坏设备等问题，具有能够有效降低投资和人工费用、工序简单、灵活方便等优点。

技术领域

本发明涉及石灰乳制备技术领域，更为具体地，涉及一种移动式石灰乳制备系统。

背景技术

石灰乳作为药剂常用于选矿厂，如铁矿的反浮选作业常用石灰乳作为铁矿物的活化剂；在精矿或尾矿的长距离管道输送时，常在输送矿浆中添加石灰乳以在管道的内壁形成碳酸钙垢层以保护管道不受矿浆磨损。

目前大多数选厂石灰乳的制备方式为：袋装氧化钙经汽车运至药剂制备车间堆存，人工将袋装氧化钙搬运至石灰乳制备搅拌槽处，用刀划破包装袋后氧化钙卸落至搅拌槽内与水搅拌混合后制成石灰乳(氢氧化钙水溶液)。这种石灰乳的制备方式存在以下缺点：

1、氧化钙的堆存、搬运、破袋、卸落的各个工序中都会产生大量的氧化钙粉尘，造成环境污染，强碱性的氧化钙及其水合物不仅会造成严重的尘肺病而且还和对人的呼吸系统造成强碱损伤；

2、将石灰消化和稀释溶解两个过程在搅拌槽中同步进行，石灰在消化成氢氧化钙的过程中会和大量的水放热，容易造成设备损伤和人员伤害，而且这种方式往往剩余部分石灰颗粒聚团后不能进一步消化，消化不彻底，造成石灰浪费的同时造成后续投加泵的堵塞；

3、往往只能估计投加的氧化钙的重量，不能精确对投加重量进行计量，在结合到这种袋装的方式往往很难以阻止氧化钙的潮解，所以往往很难得出投加的准确氧化钙重量。

4、石灰乳制备的地点是固定的，当用药点多处散布时，需要将经泵送和管道输送至各用药店，投资和泵送费用高。

所以当前的这种传统方式已经不能符合环保和职业病防护的要求，且存在计量不准，消化不彻底，堵塞和投资及人工费高的缺点。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种移动式石灰乳制备系统，采用这种移动式石灰乳制备系统能够解决现有技术中出现的环境污染、投送不够精确、制备地点固定、容易损坏设备等问题，具有能够有效降低投资和人工费用、工序简单、灵活方便等优点。

本发明提供一种移动式石灰乳制备系统，包括移动承载装置；其中，在所述移动承载装置的顶端设置有原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置；所述原料储存装置包括储料罐体，在所述储料罐体的端部设置有第一排料口，在所述储料罐体的侧壁上设置有初级排料动力接口和次级排料动力接口；所述排料动力装置包括与所述初级排料动力接头连接的初级储气罐、与所述次级排料动力接头连接的次级储气罐、与所述初级储气罐和所述次级储气罐连接的空压机；所述定量投加装置包括定量箱体，在所述定量箱体上设置有与所述第一排料口连接的第一进料管、与所述空压机的排气口连接的进气管和与所述制备装置连接的第二排料口。

此外，优选的方案是，在所述储料罐体的顶部设置有第一进料口，在所述储料罐体的侧壁上设置有抽真空接头；所述第一进料口通过第二进料管连接原料仓；所述抽真空接头通过真空管连接有真空泵。

此外，优选的方案是，在所述第一进料管上设置有第一电动开关阀；在所述第二进料管上设置有第二电动开关阀；在所述进气管上设置有第三电动开关阀；在所述真空管上设置有第四电动开关阀。