[发明专利]一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座在审
| 申请号: | 202010769987.9 | 申请日: | 2020-08-04 |
| 公开(公告)号: | CN111816504A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
| 发明(设计)人: | 徐学礼 | 申请(专利权)人: | 苏州英忆新材料有限公司 |
| 主分类号: | H01H37/32 | 分类号: | H01H37/32;H01R13/713;H01R13/03;H01R13/115 |
| 代理公司: | 太原新航路知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14112 | 代理人: | 王云峰 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 双重 过载 功能 按钮 移动 插座 | ||
1.一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,包括插座壳体、供电电路、按钮开关和若干个金属簧片夹(1);供电电路与各个金属簧片夹(1)均设置于插座壳体的内部;其特征在于:所述金属簧片夹(1)呈Ω形,且其圆弧部的一侧固定连接有与其圆弧面贴合的第一形状记忆合金部件(2);
所述按钮开关包括开关壳体(3)和绝缘按钮(4),开关壳体(3)设置于插座壳体的内部,且其上壁与插座壳体的上壁衔接为一体;绝缘按钮(4)的上部贯穿开关壳体(3)的上壁,且两者之间沿竖向设置有一根复位弹簧(5);绝缘按钮(4)的底部固定连接有一个动接线片(6),动接线片(6)的其中一个表面一体设置有动触点(7);开关壳体(3)上固定有静接线片(8),静接线片(8)与动接线片(6)相向的表面上一体设置有与动触点(7)上下正对的静触点(9),静接线片(8)与动接线片(6)通过动触点(7)与静触点(9)串联连接于供电电路中;动接线片(6)和与其相向的开关壳体(3)内壁之间设置有与动触点(7)同侧设置的第二形状记忆合金部件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,其特征在于:第一形状记忆合金部件(2)与第二形状记忆合金部件(10)均由镍钛合金、镍钛铜合金或镍钛铌合金制成。
3.根据权利要求2所述的一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,其特征在于:所述镍钛合金是由如下质量百分比的原料组成的:钛43.93wt%-45.62wt%;不可避免的杂质0.01 wt%-0.1wt%;余量为镍。
4.根据权利要求2所述的一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,其特征在于:所述镍钛铜合金是由如下质量百分比的原料组成的:钛43.93wt%-45.62wt%;铜0.12wt%-34.88wt%;不可避免的杂质0.01 wt%-0.1wt%;余量为镍。
5.根据权利要求2所述的一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,其特征在于:所述镍钛铌合金是由如下质量百分比的原料组成的:钛43.93wt%-45.62wt%;铌0.17wt%-30.95wt%;不可避免的杂质0.01 wt%-0.1wt%;余量为镍。
6.根据权利要求1所述的一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,其特征在于:所述第二形状记忆合金部件(10)呈弹簧形。
7.根据权利要求1所述的一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,其特征在于:所述动触点(7)的数量为一个或两个,所述静触点(9)与动触点(7)沿竖向一一对应接触。
8.根据权利要求1所述的一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,其特征在于:所述金属簧片夹(1)由铜制成;金属簧片夹(1)与第一形状记忆合金部件(2)之间通过低温钎焊、胶接或铆接固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,其特征在于:所述弹簧形的第二形状记忆合金部件(10)的制备方法,是采用如下步骤实现的:
S1:粗丝的制备:首先用真空感应熔炼法制备合金铸锭,并将该合金铸锭在700℃-1000℃条件下保温0.5h-3h,而后锻造,锻造结束后在700℃-1000℃条件下保温0.5h-2h,然后轧制成直径为6mm-10mm的粗丝;
S2:形状记忆合金的成型工艺:将步骤S1制备的粗丝拉丝为直径为0.3mm-1.5mm的细丝,而后将该细丝绕制为弹簧,并将该弹簧加热至400℃-600℃,并在该温度条件下保温5sec-60sec,然后取出并快速冷却以固定形状;
S3:形状记忆训练:将步骤S2制备的形状记忆合金成型件加热至400℃-600℃,并在该温度条件下保温1min-60min,然后空冷、裁切,由此完成弹簧形的第二形状记忆合金部件(10)的制备。
10.根据权利要求1所述的一种具有双重防过载功能的按钮式移动插座,其特征在于:所述第一形状记忆合金部件(2)的制备方法,是采用如下步骤实现的:
S1:粗丝的制备:首先用真空感应熔炼法制备合金铸锭,并将该合金铸锭在700℃-1000℃条件下保温0.5h-3h,而后锻造,锻造结束后在700℃-1000℃条件下保温0.5h-2h,然后轧制成直径为6mm-10mm的粗丝;
S2:形状记忆合金的成型工艺:将步骤S1制备的粗丝在600℃-950℃条件下保温5min-30min,而后将该粗丝轧制成厚度为0.2mm-2mm的板材,并将该板材裁切后固定在Ω形模具上以400℃-600℃的条件保温5sec-60sec,然后取出并快速冷却以固定形状;
S3:形状记忆训练:将步骤S2制备的形状记忆合金成型件加热至400℃-600℃,并在该温度条件下保温1min-60min,然后空冷,由此完成第一形状记忆合金部件(2)的制备。
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