[发明专利]一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备

说明书

本发明属于一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备技术领域，所述深孔钻设备包括：设备机架(1)、第一钻孔动力机构(2)、第二钻孔动力机构(3)、双工位机构(4)、转盘机构(5)和探针检测机构(6)，所述第一钻孔动力机构和第二钻孔动力机构都分别具有能够从侧面伸入煤气阀内部空间以完成钻孔操作的钻头。本发明实现了能够将钻头从侧面伸入到煤气阀内部进行钻孔，钻针钻孔移动行程短，提高钻孔效率，保证钻孔质量。

技术领域

本发明属于一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备技术领域。

背景技术

在煤气阀(铝型材挤压产品)的生产过程中，需要对煤气阀进行钻孔，以在煤气阀上形成装配孔，为煤气阀与其他部件的安装装配提供便利，如图1所示，煤气阀的外形图，需要对箭头位置进行钻孔，那么就需要使用到深孔钻设备。现有技术中，都是从煤气阀外部进行钻孔，将钻针从顶部伸入，在煤气阀底部位置钻孔，这样操作在钻孔的时间会加长，先是从外部将钻针伸入煤气阀内部，完成钻孔，再将钻针从煤气阀内部移出，一方面，钻针移动的行程距离大，导致钻孔效率低，另一方面，采用的钻针长度较长，在长时间加工后，容易变形，导致加工精度低，影响钻孔质量，形成质量问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备，能够将钻头从侧面伸入到产品内部进行钻孔，钻针钻孔移动行程短，提高钻孔效率，保证钻孔质量。

本发明实施例是这样实现的：

一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备，包括：设备机架、第一钻孔动力机构、第二钻孔动力机构、双工位机构、转盘机构和探针检测机构，所述双工位机构设置在转盘机构上，转盘机构设置在设备机架的中心位置，所述第一钻孔动力机构和第二钻孔动力机构关于双工位机构对称分布，并都设置在设备机架上，探针检测机构设置在设备机架上，双工位机构包括第一加工位和第二加工位，所述第一钻孔动力机构和第二钻孔动力机构在设备机架上的分布走向在同一直线上，所述第一加工位位于该直线上；所述探针检测机构在设备机架上的分布走向平行于所述直线，所述第二加工位位于该分布走向所在的直线上；

所述第一钻孔动力机构和第二钻孔动力机构都分别具有能够从侧面伸入煤气阀内部空间以完成钻孔操作的钻头。

其中，第一钻孔动力机构和第二钻孔动力机构都分别包括：导轨装置、滑块座、动力头安装座、钻头电机、钻头和动力头曲面部，所述导轨装置固定安装在机架上，滑块座滑动安装在导轨装置上，动力头安装座固定在滑块座上，钻头电机、钻头和动力头曲面部形成动力头整体，动力头整体上下方向滑动安装在动力头安装座上，钻头电机通过皮带与钻头传动连接，皮带设于动力头整体的内部，钻头为竖直方向设置，动力头曲面部在钻头上方位置，位于动力头整体的外侧位置，所述外侧位置为靠近被加工煤气阀的一侧。

其中，所述双工位机构中，所述第一加工位与第二加工位的形状及构造相同，两个加工位并排设置，任一加工位包括竖直方向的内侧板、U形连接筋、竖直方向的外侧板、底板以及定位柱，所述内侧板与外侧板相对设置，内侧板与外侧板的底端都分别安装在底板上的内侧和外侧，内侧板的上端通过U形连接筋与外侧板的上端连接，定位柱为多个，分为两排相对设置，每排的定位柱分别间隔安装在底板上的左侧和右侧。

其中，转盘机构包括转盘底座、转盘及电机，所述双工位机构与转盘固定连接，转盘通过其转轴固定在转盘底座上，所述电机固定在转盘底座上，电机与转盘为动力传动连接，电机转动带动转盘转动，双工位机构跟随转盘转动使得双工位机构在转盘底座上旋转，转盘底座固定在机架的中心位置。

其中，探针检测机构包括支架、移动机构、探针盘安装座、探针盘、探针和检测报警模块，所述移动机构固定在支架上端，所述探针为多个，间隔插装在探针盘上、所述探针盘固定在探针盘安装座上，探针盘安装座与所述移动机构固定连接，移动机构水平方向往复移动带动探针盘安装座移动，以带动探针盘在待机位和探测位之间移动，所述探针为导电探针，分别与检测报警模块独立电连接。