[发明专利]一种垃圾焚烧飞灰与浮选尾矿综合利用的方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧飞灰与浮选尾矿综合利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将垃圾焚烧飞灰与辅助原料混合，熔融，水淬后形成玻璃粒料，将玻璃粒料与湿基尾矿混合，烘干，烘干后的复合料进行粉磨，得到水泥活性混合材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述垃圾焚烧飞灰包括按照质量百分数计的以下组分：

Na₂O 3.0％～5.0％、MgO 1.0％～4.0％、Al₂O₃0.5％～2.5％、SiO₂3.0％～10.0％、P0.1％～1.5％、SO₃3.5％～8.0％、K₂O 0.5％～2.0％、CaO 35.0％～65.5％、TiO₂0.1％～1.5％、Cr₂O₃0.01％～0.2％、MnO 0.01％～1.5％、Fe₂O₃ 0.5％～7.5％、CuO 0.01％～0.5％、ZnO 0.05％～0.6％、As₂O₃0.01％～0.05％、SrO 0.01％～0.09％、ZrO₂0.01％～0.05％、Sb₂O₃0.01％～0.3％、BaO 0.01％～0.5％、CeO₂0.01％～0.09％、PbO 0.01％～0.05％、F 0.01％～0.5％、Cl 6.5％～21.0％、Br 0.01％～0.3％；

所述辅助原料选自：SiO₂、CaO、Na₂CO₃、CaF₂、Al₂O₃、K₂CO₃、MgO、NaNO₃、ZnO、TiO₂；

垃圾焚烧飞灰与辅助原材料的质量比选自：3:7～3:2。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃粒料由飞灰和辅助原料经熔融水淬得到；

熔融的温度为1400～1550℃；

熔融的时间为1.0～5.0h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的湿基尾矿是浮选尾矿经筛分、浓缩、脱水、压滤得到的，其含水率为10-25％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合料的粒径≤5mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合料的烘干热源来源于垃圾焚烧系统，垃圾焚烧炉产生的热量用于烘干复合料，烘干后复合料的水分≤2％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干后的复合料经过粉磨，粉磨物料的比表面积为350-650m²/g。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水泥活性混合材的活性指数≥70。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

将垃圾焚烧飞灰与辅助原料混合均匀后，在1400～1550℃下熔融均化1.0～5.0h，熔融玻璃液水淬后形成玻璃粒料，将玻璃粒料与湿基尾矿混合之后形成复合料，并输送至烘干机，利用城市垃圾焚烧炉产生的余热对玻璃粒料与湿基尾矿的复合料进行烘干，烘干后的复合料输送至磨机，将复合料粉磨至物料的比表面积为350-650m²/g，得到水泥活性混合材。

10.一种水泥活性混合材，其特征在于，所述的水泥活性混合材由垃圾焚烧飞灰与浮选尾矿制备得到。