[发明专利]一种测试机床精度渐变特性的方法

权利要求书

1.一种测试机床精度渐变特性的方法,其特征在于含有以下步骤；模拟机床实际使用情况，在机床总试验时长内，采用间隔加工方式切削同样型面试件，按照数控程序控制加工方式完成多次切削循环，测试每次循环加工的精度变化量，进而评价机床的精度渐变性能。

2.根据权利要求1所述的一种测试机床精度渐变特性的方法，其特征在于还含有以下步骤；

规划试验流程步骤：试验总时长T，试验机床按照测试程序，循环执行N次，完成N个形状相同、尺寸差一致的切削试件的加工，测量结果；

T：试验总时长，取试验机床每天的工作时间；

N：循环次数，N≥8；

测试程序应包含加工程序和间隔程序两部分；依据试验机床用途，间隔程序可包含停机、空运转、其他用途切削内容；

设计切削试件步骤：

根据试验机床的设计目标和客户需求设计切削试件，并制定检测要求；检测要求包括尺寸或形位公差及光洁度要求；

制定工艺路线，编制测试程序步骤：

根据设计切削试件步骤设计的切削试件及检测要求，制定工艺路线；选择刀具、夹具，确定加工工艺参数；编制测试程序；

试验步骤:

按照规划试验流程步骤规定的试验流程开展试验，完成N个试件的加工；

测量与评价步骤:

试验完成后，按照切削试件检测要求，使用相关测量仪器设备对切削试件进行测量，比较不同试件的加工精度，形成测量结果。

3.根据权利要求2所述的一种测试机床精度渐变特性的方法，其特征在于规划试验流程步骤中的测试程序执行时间应为T/N。

4.根据权利要求2所述的一种测试机床精度渐变特性的方法，其特征在于设计切削试件步骤中的试件特征如下：

(1)切削试件包含的加工要素应能够体现试验机床加工工艺特性，对于数控车床可以选择包含内外圆加工工序的试件；对于加工中心可以选择包含平面铣削、镗孔加工工序的试件；

(2)切削试件材料通常选用45钢、灰铸铁或合金材料；

(3)切削试件预先完成粗加工，留精加工余量。

5.根据权利要求2所述的一种测试机床精度渐变特性的方法，其特征在于测量与评价步骤中的测试件的尺寸误差、表面几何形状误差、各面相互位置误差及表面光洁度差值不应超过试验机床加工的经济精度。