[发明专利]一种车轮冒口自动加工系统

说明书

本发明公开了一种车轮冒口自动加工系统，包括车轮固定旋转装置，所述车轮固定旋转装置能够固定车轮，并带动车轮旋转；数据采集装置，所述数据采集装置可以采集冒口数据；数据处理装置，所述数据处理装置能够接收所述数据采集装置采集的冒口数据；冒口加工装置，所述冒口加工装置能够接收所述数据处理装置处理后的数据，并对冒口进行加工。本系统能够车在帽口加工前对帽口外侧铸造面进行激光扫描，根据扫描数据自动调整帽口加工线，保证帽口尺寸精度，从根本上消除帽槽深度超差带来的质量风险。

技术领域

本发明涉及车轮技术领域，具体地说是一种车轮冒口自动加工系统。

背景技术

铝车轮帽口与装饰帽进行配合，帽口尺寸的加工精度直接影响装饰帽安装状态，若帽口配合尺寸超差，装饰帽无法安装或安装后外观不合格。目前铝车轮帽口采用理论加工线加工，而帽槽深度尺寸为铸造和机加合成尺寸，铸造面变形直接影响帽槽深度尺寸精度，从而影响装饰帽安装精度，存在质量风险。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种车轮冒口自动加工系统，能够车在帽口加工前对帽口外侧铸造面进行激光扫描，根据扫描数据自动调整帽口加工线，保证帽口尺寸精度，从根本上消除帽槽深度超差带来的质量风险。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种车轮冒口自动加工系统，包括车轮固定旋转装置，所述车轮固定旋转装置能够固定车轮，并带动车轮旋转；

数据采集装置，所述数据采集装置可以采集冒口数据；

数据处理装置，所述数据处理装置能够接收所述数据采集装置采集的冒口数据；

冒口加工装置，所述冒口加工装置能够接收所述数据处理装置处理后的数据，并对冒口进行加工。

在一些实施例中，车轮固定旋转装置包括安装盘，安装盘上设置有能够对车轮轴向进行定位的定位块和能够对车轮径向进行定位的芯轴，安装盘上还设置有压爪，压爪能够对车轮进行压紧。

在一些实施例中，安装盘上设置有芯轴座，芯轴安装在芯轴座上。

在一些实施例中，数据采集装置包括激光传感器，激光传感器设置在刀塔上，并能随刀塔移动到对应车轮冒口的位置。

在一些实施例中，激光传感器通过激光传感器安装座固定在刀塔上。

在一些实施例中，数据处理装置包括计算机，计算机通过串行接口与激光传感器连接。

在一些实施例中，冒口加工装置包括冒口刀具，冒口刀具设置在刀塔上，并能随刀塔移动到对应车轮冒口的位置，并对冒口进行加工。

在一些实施例中，冒口刀具通过刀座固定在刀塔上。

在一些实施例中，冒口加工装置通过以太网与计算机连接。

相对于现有技术，本发明所述的车轮冒口自动加工系统具有以下优势：

本发明公开的车轮冒口自动加工系统，能够根据激光传感器扫描数据自动调整帽口加工线，保证帽口尺寸精度，从根本上消除帽槽深度超差带来的质量风险，同时减小由于帽口尺寸超差带来的废品。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种车轮冒口自动加工系统的数据采集示意图。

图2为本发明一种车轮冒口自动加工系统的冒口加工示意图。

图3为本发明一种车轮冒口自动加工系统的激光传感器采点示意图。