[发明专利]供应商工序制造能力的评估方法

说明书

本发明公开了一种供应商工序制造能力的评估方法，包括如下步骤：选取评估对象，针对所述评估对象多角度从整体能力、工序能力和典型作业对供应商的制造能力进行评估；所述多角度包括新产品或新工艺的研发能力、质量稳定性的能力、工期保证能力和质量管理能力；所述评估对象为每一个影响供应商工序制造能力的最小评估单元；在所述典型作业评估时，引入作业过程的评估；所述整体能力评估的对象包括质保评估质保体系、组织与培训、文件控制、不合格品、设计管理以及生产计划；所述的工序能力评估的对象包括冶炼和铸锭、锻造、热处理、机加工以及试验和检测；所述典型作业评估的对象包括工艺纪律、用户要求、工艺记录、不符合项处理。

技术领域

本发明具体涉及一种供应商工序制造能力的评估方法。

背景技术

目前供应商评估共有四种方式，分别是体系认证、工序认证、产品认证和工艺认证。其中体系认证包括ISO9001、TS16949，AS9100等，体系是关注重点，考查方法与程序的符合性。工序认证如Nadcap特殊工序认证，关注产品加工过程的细节，确认任何影响产品性能的因素。产品认证如3C认证、CE认证，主要关注产品的安全、节能等某一特性，针对生产线上的批量产品。工艺认证如RCCM M140、M60、M70工艺评定，主要是考查某一具体产品的制造工艺能否满足客户要求。

目前供应商工序制造能力评估国内处于空白状态，主要集中在体系认证、产品认证和工艺认证上。对于制造厂通过体系认证和产品认证仅仅只是最基本的质量要求，但仍然无法保证生产出合格的产品。工艺认证适用于核电等特殊行业，对于首件产品开展工艺认证，考查周期长，对于外协工序或是单一工序无法做到有机结合和统一认证。而工序制造能力评估可分工序进行评估，因此对外协厂家可仅执行外协工序的能力评估，这样可以做到分工精细化和专业化。另外，供应商工序制造能力评估通过跟踪实际产品或制造工艺的实际作业过程，跟踪包括长周期工件作业案例和已有产品工件作业案例来发现问题，评估供应商相关能力，使评估结果与供应商实际能力更接近，更具有说服力。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有评估的缺陷以及达到上述目的，本发明的目的是提供一种供应商工序制造能力评估的方法，使评估结果与供应商实际能力更接近，更具说服力。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种供应商工序制造能力评估的方法，包括如下步骤：

选取评估对象，针对所述评估对象多角度从整体能力、工序能力和典型作业(产品或工艺跟踪)等对供应商的制造能力进行评估；

所述多角度主要包括新产品或新工艺的研发能力、质量稳定性的能力、工期保证能力和质量管理能力等；

所述评估对象为结合产品工艺特点细化到每一个影响供应商工序制造能力的最小评估单元，专业性和可操作性性强；且由于可分工序进行评估，因此对外协厂家可仅执行外协工序的能力评估；

在所述典型作业评估时，引入作业过程的评估；通过跟踪实际产品或制造工艺的实际作业过程，来发现问题，评估供应商相关能力，使评估结果与供应商实际能力更接近，更具说服力；

所述整体能力评估的对象包括质保评估质保体系、组织与培训、文件控制、不合格品、设计管理以及生产计划等；

所述的工序能力评估的对象包括冶炼和铸锭、锻造、热处理、机加工以及试验和检测等；

所述典型作业评估的对象包括工艺纪律、用户要求、工艺记录、不符合项处理等。

供应商整体制造能力由产品制造过程的一系列工序组成，整体制造能力又由新产品或新工艺的研发能力、质量稳定性的能力、工期保证能力、质量管理能力等多个维度组成，这些维度之间又存在交叉联系。

优选地，所述最小评估单元主要包括如下项目：

a.人员；