[发明专利]一种防腐不粘涂层换热管连续加工系统及其加工方法

说明书

本发明公开了一种防腐不粘涂层换热管连续加工系统及其加工方法，属于换热管加工技术领域。该系统包括热风机构、预热机构、喷涂与固化机构和温度测量与控制机构，温度测量与控制机构包括热电偶、调功器和PLC控制器，至少一个热电偶安装于入风管出风口处，至少一个热电偶安装于出风管出风口处，所述热电偶实时监测入风管出风口与出风管出风口热风的温度，所述调功器通过导线电连接PLC控制器与热风机，从而根据热电偶温度测量处所要求的温度范围控制热风机改变其出风口温度。本发明实现了防腐不粘涂层用于换热管的连续加工技术，整个系统自动化程度高，充分利用热风机提供的热风能量，极大节约喷涂时间。

技术领域

本发明属于换热管加工技术领域，更具体地说，涉及一种防腐不粘涂层换热管连续加工系统及其加工方法。

背景技术

换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，已经广泛应用于各种工业领域，在生产过程中占有重要地位。而换热器主要由金属材质制成，这使得换热器正常运行一段时间后，总是无法避免地出现结垢与腐蚀问题，严重时甚至会堵塞流道而影响其正常运行，而清洗工作更是费时、费力，并且不能保证获得满意的效果，因此，换热器结垢与腐蚀问题已成为了其使用过程中无法忽视的严重问题。在换热器防止结垢与腐蚀的措施中，以防腐蚀不粘涂层法最为经济有效，该方法主要通过一定的涂覆方法，将耐腐蚀性不粘涂料均匀涂覆到换热管表面，以避免换热管表面与腐蚀介质的直接接触，从而起到防结垢与防腐的功效。

目前市场上仍然缺少不粘涂层用于换热管的连续加工技术，例如：现有技术中，申请号：CN201910993860.2，发明创造名称为：余热锅炉换热管，包括管体，所述管体的外表面喷涂有一层防腐涂层；所述防腐层的成分为Al₂O₃、CaAl₂O₄和Ca₃(PO₄)₂。在纳米防腐涂层表面，HF与Al₂O₃，CaAl₂O₄和Ca₃(PO₄)₂反应生成AlF₃和Ca₅(PO₄)₃F，紧密地包裹在涂层表面，从而有效阻止HF对涂层内部及换热管的腐蚀。目前，耐氟腐蚀换热管一般采用在换热管表面涂覆一层氟塑料薄膜的方法，但由于氟塑料薄膜在高温下不稳定，一般只能在300℃工况下使用，从而限制了换热管的使用范围。于是该发明采用特定组成的防腐涂层，从而使得该发明换热管可在600℃以上高温下耐氟腐蚀，最高可在1000℃以上高温下使用。

可以看出，该发明仅仅介绍了余热锅炉换热管表面所喷涂的防腐涂层的制作方法及其使用性能，并没有提供防腐涂层用于换热管的连续加工技术，此类防腐涂料要想大规模用于换热管的涂覆加工工艺中，就需要一种防腐涂层用于换热管的连续加工系统，从而更加高效率地生产出可以供使用的防腐换热器。

再例如：现有技术中，公开号：CN101214611A，发明创造名称为：涂层防腐换热器的制作方法，该发明介绍了一种涂层防腐换热器的制作方法，包括如下步骤：依设计要求对组成换热器的零件进行加工；对上述已加工的零件涂装防腐层；待防腐层固化后进行防腐层的质量检查；对各零件进行组装，换热管与管板之间采用粘接的方式进行定位。

可以看出，该发明仅仅介绍了换热器经过加工后需要进行防腐涂装，并待其固化后进行检查与组装，给防腐换热器的加工流程提供了可实施的技术方案。但是该方法没有给出防腐涂料涂覆于换热管的具体作业流程，且亦未提及换热管在进行防腐涂装之前需要进行的预热工作，而涂层涂覆前的换热管预热工作具有去潮气、减小换热管对涂层的应力、提高涂层工作寿命等优点，这些优点均未能在该方法中体现，这可能导致涂层防腐换热器后期使用出现质量问题。