[发明专利]一种挺柱表面精加工处理设备有效

专利信息
申请号: 202010765420.4 申请日: 2020-08-03
公开(公告)号: CN111992980B 公开(公告)日: 2022-03-08
发明(设计)人: 陈永臻;董增斌;王翠 申请(专利权)人: 山东高强紧固件有限公司
主分类号: B23P9/04 分类号: B23P9/04
代理公司: 潍坊正信致远知识产权代理有限公司 37255 代理人: 冉君
地址: 262200 山东省潍*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 表面 精加工 处理 设备
【说明书】:

发明涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种挺柱表面精加工处理设备,其通过对挺柱表面进行超声冲击处理,可有效改善挺柱加工方式,挺柱表面的整洁性得到有效提高,挺柱表面粗糙度得到有效降低,有效提高挺柱加工质量,同时超声冲击加工方式可一遍成型,有效提高加工速度,提高工作效率,提高实用性和可靠性;包括工作台、后板、顶板、移动板、超声控制器、超声冲击枪和转筒,后板安装在工作台的顶部左后侧,顶板的后侧安装在后板的顶部,顶板的底部前侧设置有推动装置,移动板安装在推动装置的底部。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种挺柱表面精加工处理设备。

背景技术

众所周知,挺柱是发动机气门配气机构上的主要组件,其主要作用是控制发动机内的气门开合,由于挺柱属于发动机内部精密部件,挺柱在进行生产加工时,需要对其表面进行精加工处理,从而使挺柱表面的粗糙度达到规定要求,现有挺柱表面加工处理方式主要是通过高速转动的打磨盘对其进行往复多次打磨处理,此种方式加工后的挺柱表面平整性较差,挺柱表面粗糙度较高,加工质量较低,同时挺柱需进行多次往复打磨,其加工速度较低,工作效率较差。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提供一种通过对挺柱表面进行超声冲击处理,可有效改善挺柱加工方式,挺柱表面的整洁性得到有效提高,挺柱表面粗糙度得到有效降低,有效提高挺柱加工质量,同时超声冲击加工方式可一遍成型,有效提高加工速度,提高工作效率,提高实用性和可靠性的挺柱表面精加工处理设备。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备,包括工作台、后板、顶板、移动板、超声控制器、超声冲击枪和转筒,后板安装在工作台的顶部左后侧,顶板的后侧安装在后板的顶部,顶板的底部前侧设置有推动装置,移动板安装在推动装置的底部,超声控制器安装在移动板顶部,移动板的底部设置有摆动装置,超声冲击枪的上侧安装在摆动装置上,超声冲击枪的顶部可转动安装在移动板上,转筒位于工作台的上方,转筒的左侧和右侧均可转动设置有两组第一固定环,两组第一固定环的底部均设置有第一固定板,两组第一固定板的底部均安装在工作台上,工作台的顶部右侧设置有动力装置,动力装置的上侧输出端与转筒的右侧传动连接,转筒的左端设置有第二固定环,第二固定环的内壁直径与转筒的内壁直径相同并且第二固定环与转筒同轴,第二固定环的左端外侧圆周方向均匀连通设置有四组T型滑槽,四组T型滑槽的内侧均密封,四组T型滑槽的外侧均与第二固定环的外界连通,四组T型滑槽的内部均设置有可滑动T型滑块,四组T型滑块的左端均伸出至第二固定环的左方,四组T型滑块的左端均设置有推板,四组推板的内侧均设置有推动架,四组推动架的右端均穿过第二固定环中部和转筒中部并伸出至转筒的右方,四组推动架的右端内侧均设置为倾斜面,四组推动架上均匀交错设置有多组弹簧和多组导向杆,多组弹簧的外端均安装在转筒的内壁上,转筒上贯穿均匀设置有多组导向套,多组导向杆的位置分别与多组导向套的位置对应,多组导向杆的外端分别穿过多组导向套,转筒的右方设置有挤压柱,挤压柱的左端设置为锥形,挤压柱左侧锥形面的位置与四组推动架右端内侧倾斜面的位置对应,挤压柱的右端可转动设置有转动盘,转动盘的右侧设置有第一油缸推杆,第一油缸推杆的底部左侧和第一油缸推杆右侧均设置有第二固定板,两组第二固定板的底部均固定在工作台上;将挺柱套装在四组推板的外侧,打开第一油缸推杆,第一油缸推杆的左端推动转动盘和挤压柱向左移动,挤压柱的左端与四组推动架的右端倾斜面接触,由于挤压柱左端设置为锥形,挤压柱的左端对四组推动架进行挤压,四组推动架向外侧移动,四组推动架分别带动四组推板向外侧移动,四组推板的外端均与挺柱内壁接触并对其进行挤压固定,从而对挺柱进行固定,移动状态的四组推动架分别对其上的多组弹簧进行挤压,多组弹簧发生弹性变形,移动状态的四组推动架分别带动多组导向杆分别在多组导向套上向外侧滑动,多组导向杆和多组导向套可对四组推动架进行支撑,挺柱固定完成后,通过动力装置带动转筒转动,转筒在两组第一固定环上转动,同时转筒带动第二固定环、四组T型滑块、四组推板、四组推动架、多组弹簧、多组导向杆、多组导向套和挤压柱进行同步转动,四组推板带动挺柱进行同步转动,通过推动装置带动移动板向下移动,移动板带动超声冲击枪向下移动,超声冲击枪的底部与挺柱表面接触,打开超声控制器,超声控制器控制超声冲击枪进行高频振动,超声冲击枪的底部对挺柱表面进行超声冲击处理,同时推动装置带动移动板、超声控制器和超声冲击枪进行左右移动,超声冲击枪的底部对挺柱表面进行全面超声冲击处理,挺柱处理工作一遍成型,从而对挺柱表面进行超声冲击精加工处理,当挺柱加工完成后,推动装置控制移动板、超声控制器和超声冲击枪向上移动并恢复至初始位置,关闭动力装置,通过第一油缸推杆控制转动盘和挤压柱向右移动并恢复至初始位置,挤压柱与四组推动架分离,多组弹簧分别对用四组推动架向内侧移动,四组推动架带动四组推板向内侧移动并恢复至初始位置,四组推板的外侧停止对挺柱内壁进行夹持处理,取下挺柱,通过对挺柱表面进行超声冲击处理,可有效改善挺柱加工方式,挺柱表面的整洁性得到有效提高,挺柱表面粗糙度得到有效降低,有效提高挺柱加工质量,同时超声冲击加工方式可一遍成型,有效提高加工速度,提高工作效率,提高实用性和可靠性。

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