[发明专利]分段式宽幅橡胶压合成型机

说明书

本发明公开了一种分段式宽幅橡胶压合成型机，包括主轨道、从轨道、主驱动机构、压合底座；主轨道、从轨道相互平行；主驱动机构设置于主轨道上且能够沿着主轨道的长度方向往复运动，压合底座设置于从轨道上，并且主驱动机构、压合底座之间通过连接机构相连；压合底座的中部设置有热压粘合机构、两个夹合机构和两个牵引机构，夹合机构分别位于热压粘合机构的进料和出料口处，牵引机构位于夹合机构的进料和出料口处；夹合机构包括上夹部件和下夹部件，上夹部件和下夹部件均能够在竖直方向上往复运动；热压粘合机构能够对宽幅橡胶进行加热和压合。该分段式宽幅橡胶压合成型机具有体积小、成本低的优点。

技术领域

本发明涉及橡胶压合机，具体地，涉及一种分段式宽幅橡胶压合成型机。

背景技术

橡胶压合是橡胶制品加工中十分常见的一道工序，原理为：先将橡胶加热，然后对橡胶进行压合、冷却成型。针对小件橡胶制品，现有的橡胶压合成型机均能够满足生产需求，但是一旦出现几十米，甚至是上百米的橡胶制品需要热压时，如长80-100m、宽5-10米的防波提蓄压带的热压加工，便需要定制特定的橡胶压合成型机。这种橡胶压合成型机存在两个缺陷：1、体型大、占地面积大、搬运和安装均十分不易；2、只能压合单一产品、生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种分段式宽幅橡胶压合成型机，该分段式宽幅橡胶压合成型机具有体积小、成本低的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种分段式宽幅橡胶压合成型机，包括主轨道、从轨道、主驱动机构、压合底座；主轨道、从轨道相互平行；主驱动机构设置于主轨道上且能够沿着主轨道的长度方向往复运动，压合底座设置于从轨道上，并且主驱动机构、压合底座之间通过连接机构相连；

压合底座的中部设置有热压粘合机构、两个夹合机构和两个牵引机构，夹合机构分别位于热压粘合机构的进料和出料口处，牵引机构位于夹合机构的进料和出料口处；夹合机构包括上夹部件和下夹部件，上夹部件和下夹部件均能够在竖直方向上往复运动；热压粘合机构能够对宽幅橡胶进行加热和压合。

优选地，热压粘合机构由上而下依次设置有压合驱动单元、上压合板和下压合板，上压合板固定于压合驱动单元的驱动轴的下方，下压合板位于上压合板的下方，压合驱动单元能够驱动上压合板在竖直方向上往复运动。

优选地，下压合板在驱动单元的驱动下能够在竖直方向上往复运动。

优选地，压合驱动单元为气缸或者液压泵。

优选地，上压合板和下压合板各自独立地包括加热段和位于加热段两端的冷却段。

优选地，加热段在工作过程中的加热温度为170-190℃，冷却段的冷却温度为70-80℃。

优选地，冷却段通过管道连接有水箱。

优选地，连接机构包括至少两根连接轴，连接轴的两端分别连接主驱动机构、压合底座。

优选地，主驱动机构的外侧还设置有操作台。

优选地，操作台的顶部设置有多个凸起。

在上述技术方案中，本发明提供的分段式宽幅橡胶压合成型机使用方法如下：首先，将需要将待压合的橡胶置于热压粘合机构、夹合机构中间，同时位于牵引机构的顶部，然后启动夹合机构便可通过将橡胶固定于上压合板和下压合板之间，然后通过热压粘合机构对橡胶依次进行加热、压合和冷却，每次能够压合的长度可以根据实际需要进行设置，如可以是2-3m；一个压合工作完成后，便可打开热压粘合机构、夹合机构，然后依靠主驱动机构驱动压合底座行进，而橡胶不需要移动，进行下一个压合动作，依次类推，多个压合动作完成后，便可实现整个宽幅橡胶的压合。

通过上述描述，该分段式宽幅橡胶压合成型机具有以下优势：体型小、占地面积小、搬运和安装均十分容易；只能压合多种产品，实现了橡胶压合成型机的重复使用，从而极大地降低了生产成本。