[发明专利]一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构

说明书

本发明涉及一种双排喷嘴熔喷布喷丝板结构，包括分流板、进料板和盖板，在所述的进料板为长条状板体，在进料板的前侧面设置有两个条平行的三角凸条，在三角凸条的顶点沿长度方向切割出一长条状平面，在长条状平面上开设有一排由若干个沿长度方向一字排列并贯穿进料板的喷丝孔，喷丝孔的直径大于长条状平面的宽度，使得喷丝孔三角凸条两侧壁留有缺口；同时本发明还对喷丝板内部流道和气道的结构进行改进，采用四组气道和双流道的结构，四组气道出气槽分布在两排喷丝嘴上下两侧，本发明在一块喷丝板上实现两排喷丝嘴的的结构，具有结构合理，喷丝均匀，成品的熔喷布品质更好的特点。

技术领域

本发明涉及一种喷丝板结构，具体是一种双排喷嘴熔的喷布模头喷丝板结构。

背景技术

由于熔喷布有较高耐静水压能力，有良好的透气性和过滤效果，特别是与膜复合的材料，具有良好的阻隔性能，对非油性颗粒的过滤效率可达99%以上，熔喷布生产时通过喷丝模头喷出超细纤维附着传输带上，增加单位面积纤维的数量即成为熔喷布，纤维直径可以达到0.5～10微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；而熔喷布品质的好坏，喷丝模头设计至关重要，喷丝模头中喷丝板又是核心部件，现在喷丝模头都是单排喷嘴，单排喷嘴生产的熔喷布在透气性和厚度之间矛盾，如果需要较厚的厚度，单位时间内需要附着更多的纤维丝，这样会造成孔隙减少，内部的透气效果会下降；因此目前做法通常采用两组喷丝模头上下并排设置有，由于模头具有一定的高度，两组模头喷嘴之间有一定的间距，两组模头喷出的纤维丝附着存在几秒的时间差，由于纤维丝快速冷却造成两次附着的纤维丝容易分层，因此影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双排喷嘴熔喷布喷丝板结构，对喷丝板内部流道和气道的结构进行改进，采用四组气道和双流道的结构，四组气道出气槽分布在两排喷丝嘴上下两侧，本发明在一块喷丝板上实现两排喷丝嘴的的结构，具有结构合理，喷丝均匀，成品的熔喷布品质更好的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种双排喷嘴熔喷布喷丝板结构，其特征在于：包括分流板、进料板和盖板，在所述的进料板为长条状板体，在进料板的前侧面设置有两个条平行的三角凸条，在三角凸条的顶点沿长度方向切割出一长条状平面，在长条状平面上开设有一排由若干个沿长度方向一字排列并贯穿进料板的喷丝孔，喷丝孔的直径大于长条状平面的宽度，使得喷丝孔三角凸条两侧壁留有缺口；

在进料板的前侧面被两条平行的三角凸条分隔成三个区域，在三角凸条两侧沿进料板长度方向还开设有四排由若干一字排列的进气通孔，中间的两排的内进气通孔位于二条三角凸条之间，外侧的两排外进气通孔位于二条三角凸条的两侧，内进气通孔和外进气通孔贯穿进料板，在所述的三个区域内还固定有盖板，在所述盖板内侧对应内进气通孔或外进气通孔的位置沿进料板长度方向开设有气槽，盖板侧壁与三角凸条侧壁之留有导气间隙，并且相邻盖板之间留出一条喷丝缝隙，喷丝缝隙与三角凸条顶点相对应，进气通孔、气槽、导气间隙以及喷丝缝隙相互连通形成气道；

在进料板的后侧面沿进料板长度方向开设有凹槽，在凹槽内开设置有分流板，分流板内侧与凹槽之间形成有料腔，分流板上开设有若干进气孔和进料孔，所述的进料孔与料腔相通，每个进气孔在分流板的内侧具有两个出气端口，其中外出气端口位于料腔的外侧，内出气端口位于料腔内，外出气端口直接与外进气通孔一一对应，在内出气端口处设置有连接嘴，连接嘴端部抵在料腔的内壁上将进气孔与料腔隔离，并使得内出气端口与内进气通孔一一对应，所述的料腔与喷丝孔连通。

在进料板两端还设置有压板，压板将进料板、分流板和盖板两端封闭。

所述的进气孔有两排，每排进气孔沿分流板长度方向一字排列分布，所述的进料孔集中分布在两排进气孔之间。