[发明专利]一种全自动模具开合模装置

权利要求书

1.一种全自动模具开合模装置，其特征在于：包括下模板(1)和上模板(11)；所述下模板(1)底部端面固连有固定板(12)，且固定板(12)用于对装置进行固定；所述固定板(12)内壁中于固定板(12)四角处均开设有通孔，且通孔用于固定螺栓使用；所述下模板(1)内壁中开设有放置槽(13)，且放置槽(13)用于放置模具；所述放置槽(13)相背一侧于下模板(1)内壁中通过伸缩轴固定安装有均匀布置的顶板，且顶板均通过导线与控制器电连接；每个所述顶板均通过均匀布置的顶块(14)拼接形成，且顶块(14)部分延伸至放置槽(13)内；每个所述顶块(14)外表面均为耐磨橡胶材料制成；每个所述顶块(14)内壁中均固连有均匀布置的插杆(15)，且插杆(15)均为伸缩形设计；所述下模板(1)外侧于固定板(12)上表面固连有均匀布置的第一电动伸缩杆(16)，且第一电动伸缩杆(16)均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆(16)两两之间均固连有支撑板(18)，且支撑板(18)均相互对应；两个所述支撑板(18)相背一侧端面均固连有伺服电机(17)，且伺服电机(17)均通过导线与控制器电连接；两个所述伺服电机(17)的驱动轴均穿过支撑板(18)设计；两个所述伺服电机(17)相对一侧于两个支撑板(18)之间设有上模板(11)，且上模板(11)均与两个伺服电机(17)的驱动轴固连；所述上模板(11)的内壁结构与下模板(1)的内部结构完全相同，且上模板(11)的放置槽(13)在初始状态下朝上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模具开合模装置，其特征在于：每个所述顶块(14)相对一侧表面均通过支杆铰接有均匀布置的卡轴(19)，且卡轴(19)置于相邻的两层插杆(15)之间；每个所述卡轴(19)均为耐磨橡胶材料制成；每个所述卡轴(19)外表面均固连有均匀布置的卡球(191)，且卡球(191)用于稳固模具使用。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模具开合模装置，其特征在于：所述放置槽(13)下方于下模板(1)和上模板(11)内壁中均开设有长槽(2)，且长槽(2)内均通过弹簧滑动连接有长板(21)；两个所述长板(21)上表面均固连有均匀布置的长块(22)，且长块(22)均可延伸至放置槽(13)内；两个所述长板(21)两侧位置于长槽(2)内均滑动连接有支撑块(23)，且支撑块(23)为楼梯形设计，并部分置于长板(21)底部；两个所述支撑块(23)相背一侧端面均固连有均匀布置的支撑管(26)，且支撑管(26)内表面均开设有螺纹；每个所述支撑管(26)相背一侧于长槽(2)内壁中均转动连接有丝杠(27)，且丝杠(27)均与支撑管(26)内的螺纹相互啮合；每个所述丝杠(27)靠近长槽(2)内壁的一侧外表面均固连有齿轮盘(28)；每个所述齿轮盘(28)后方于下模板(1)内壁中滑动连接有齿轮板(29)，且齿轮板(29)与齿轮盘(28)相互啮合；每个所述齿轮板(29)上端面均固连有压杆(291)，且压杆(291)均延伸至下模板(1)上方。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模具开合模装置，其特征在于：所述长板(21)下表面固连有均匀布置的卡层(24)，且卡层(24)均为橡胶材料制成；每个所述支撑块(23)的梯形面上均固连有均匀布置的长轴(25)，且长轴(25)均为橡胶材料制成；每个所述长轴(25)均与卡层(24)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模具开合模装置，其特征在于：每个所述顶块(14)内壁中均开设有方槽(3)；每个所述方槽(3)内均滑动连接有角板(31)，且角板(31)均为“7”形设计；每个所述方槽(3)底部于方槽(3)内壁中均左右滑动连接有第一滑块，且第一滑块上表面均固连有第二电动伸缩杆(32)；每个所述第二电动伸缩杆(32)均延伸至角板(31)内壁中，且第二电动伸缩杆(32)的伸缩轴均与角板(31)固连；每个所述方槽(3)靠近插杆(15)的一侧端面于方槽(3)内壁中均上下滑动连接有第二滑块，且第二滑块相背一侧端面均固连有第三电动伸缩杆(33)；每个所述第三电动伸缩杆(33)的伸缩轴均与角板(31)固连。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模具开合模装置，其特征在于：每个所述角板(31)内壁中均滑动连接有顶柱(34)，且顶柱(34)为“7”形设计；每个所述顶柱(34)底部端面均为弧形设计，且弧形面部分伸出角板(31)设计。