[发明专利]一种罐体内部锥底混凝土浇筑方法及其所用骨架

说明书

本发明公开了一种罐体内部锥底混凝土浇筑方法及其所用骨架，包括锥形架、设于锥形架内的网面模板，所述网面模板与锥形架的锥面共面设置。包括如下步骤：S1：预制锥形架，锥形架使用时设于罐体内，锥形架成型面低于后期混凝土锥面；S2：预制网面模板；S3：将网面模板焊接至锥形架上，网面模板焊接固定于锥形架的环向和轴向筋交接处，形成整体骨架；S4：将预制完成的整体骨架焊接于罐体内壁；S5：进行锥底浇筑，浇筑过程中，持续振捣；S6：混凝土浇筑完毕后，对浇注表面应及时找平、收光，使其表面光滑。

技术领域

本发明涉及一种罐体内部锥底混凝土浇筑方法及其所用骨架，属于工业罐体建造技术领域。

背景技术

在很多工业罐体为实现工艺导排功能，需要在罐体底部浇筑混凝土锥底。在传统制作方法中，采用木模板立模，多次浇筑成型。上述传统制作方法具有较多缺陷：1.多次浇筑影响混凝土整体性，导致液体混凝土渗透至混凝土内部，影响混凝土寿命；2.罐体内部无法进行机械作业，大体积混凝土多次浇筑消耗人工巨大，且长时间密闭空间作业本身具有非常大的安全隐患；3.大坡度锥底成形困难；4.木模板无法取出，留于罐体混凝土内部会腐烂，引起椎体混凝土腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种罐体内部锥底混凝土浇筑骨架，包括锥形架、设于锥形架内的网面模板，所述网面模板与锥形架的锥面共面设置。

进一步地，所述锥形架包括敞口结构的大端、小端以及网格状锥面，锥面的锥度拟合外界待浇筑面的曲面，锥面的锥度与外界待浇筑面锥度的允许偏差范围在-0.05~+0.05。这个范围内的锥度差既不会影响后期混凝土浇筑，又降低了施工精度。

进一步地，所述网面模板包括底部支座、与底部支座相垂直的模板架，模板架上绑扎有网面。

进一步地，所述模板架设有若干个，每个模板架包括垂直于底部支座所在面的竖杆、线性阵列于竖杆处且平行于底部支座所在面的横杆；模板架背离底部支座的一端设有用于将相邻两模板架连接的端杆。

进一步地，锥形架、网面模板的模板架、网面均共面设置，模板架、网面设于锥形架的内凹面上。一方面便于焊接操作，另一方面，我们可以从浇筑过程中，混凝土的流动所受阻力方向入手，说明我们的结构在混凝土浇筑过程中，能够起到引导混凝土流动、使得混凝土浇筑均匀，且流入网格中的混凝土受到网格限位，能够被抓紧在网面上，优化浇筑面。

进一步地，网面的网格呈多边形；多边形采用矩形、六边形或平行四边形，若采用平行四边形的网格，则相邻两网格的顶边和底边相贴，形成箭头状，指向锥形架的圆心位置；同一个箭头的两平行四边形网格的斜边夹角为60°。这个角度既能够便于拼接，又能够使得混凝土有一个引导向圆心的流动方向，且网格辅助抓住混凝土，便于成型锥底。缠绕钢丝形成网格时，缠绕的绕向指向锥形架的小端，这样混凝土在流动过程中，沿着钢丝流动，容易填满，不易形成小孔。若反向缠绕，则钢丝缠绕位置的细小空间朝向混凝土的流动方向，混凝土容易在缠绕位置处流动不充分，形成内部的孔洞

本发明的另一目的是提供一种罐体内部锥底混凝土浇筑方法，应用了上述的骨架，包括如下步骤：S1：预制锥形架，锥形架使用时设于罐体内，锥形架成型面低于后期混凝土锥面；S2：预制网面模板；S3：将网面模板焊接至锥形架上，网面模板焊接固定于锥形架的环向和轴向筋交接处，形成整体骨架；S4：将预制完成的整体骨架焊接于罐体内壁；S5：进行锥底浇筑，浇筑过程中，持续振捣； S6：混凝土浇筑完毕后，对浇注表面应及时找平、收光，使其表面光滑。

进一步地，混凝土浇筑顺序为：自锥形架的大端边缘处，向锥形架圆心位置逐渐浇筑；振捣时，相邻两振捣落点位置之间的移动位置小于或等于振动件作用距离半径的1.5倍范围。

附图说明

图1为锥形架结构示意图；

图2为模板架结构示意图；

图3为带有网面的模板架结构示意图。