[发明专利]改性石墨烯浆料的制备方法和环氧防腐底漆及其制备方法在审
| 申请号: | 202010762340.3 | 申请日: | 2020-07-31 | 
| 公开(公告)号: | CN111793373A | 公开(公告)日: | 2020-10-20 | 
| 发明(设计)人: | 杨文元;刘佳娜;李津;周虎;黄立志;范国栋;童晓峰;郭海涛;毛铭;童鑫 | 申请(专利权)人: | 株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司 | 
| 主分类号: | C09C1/44 | 分类号: | C09C1/44;C09C3/06;C09C3/04;C09D163/00;C09D5/10;C09D7/62;C09D7/61 | 
| 代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 魏龙霞 | 
| 地址: | 412000 *** | 国省代码: | 湖南;43 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 改性 石墨 浆料 制备 方法 防腐 底漆 及其 | ||
1.一种改性石墨烯浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氧化石墨烯分散液与次磷酸钠水溶液混合后进行还原反应,分离、洗涤、干燥,得到石墨烯;
(2)向纳米ZnO悬浮液中加入步骤(1)制备得到的石墨烯,超声分散,洗涤,干燥,得到负载ZnO的石墨烯粉末;
(3)将所述负载ZnO的石墨烯粉末置于还原装置中,在还原气氛下进行反应,控制反应温度为140-180℃,反应时间为1-3h,得到改性负载Zn石墨烯;
(4)将所述改性负载Zn石墨烯和有机溶剂混合进行研磨,然后加入分散剂进行分散,得到改性石墨烯浆料。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,氧化石墨烯与次磷酸钠的用量比为1:1~1.5;还原反应的温度为70-90℃,时间为2-4h;
步骤(2)中,纳米ZnO和石墨烯的质量比为100:1~10;超声分散的时间为2-4h。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,改性负载Zn石墨烯、分散剂和有机溶剂的质量比为(5-20):(1-10):(60-90);所述有机溶剂包括甲基异丁酮、二甲苯、正丁醇和环己酮中的一种或几种;所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,研磨过程中电机的速度为3000-4000r/min,研磨时间为2-4h;分散包括预分散和超声分散,预分散是指在研磨机中研磨分散0.5-1h;超声分散的时间为1-3h,超声分散的温度不高于50℃。
5.如权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,纳米ZnO悬浮液是将纳米ZnO和溶剂混合进行研磨分散0.5-1h,制成纳米ZnO悬浮液,所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺和异丙醇中的至少一种。
6.一种环氧防腐底漆,其特征在于,所述环氧防腐底漆为多组分环氧防腐底漆,包括甲组份和乙组份,其中,以质量份计,
所述甲组份包括:
其中,所述改性石墨烯浆料是由权利要求1-5任一项制备方法制备获得的改性石墨烯浆料;
所述乙组份包括:
7.如权利要求6所述的环氧防腐底漆,其特征在于,所述甲组份和乙组份的质量比为5~20:1。
8.如权利要求6所述的环氧防腐底漆,其特征在于,所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、杂环型环氧树脂、混合型环氧树脂和双酚S型环氧树脂中的一种或几种;
所述无机填料包括云母粉、灰云母氧化铁、沉淀硫酸钡、钛白粉、滑石粉和轻质碳酸钙中的一种或几种;
所述溶剂包括甲基异丁酮、二甲苯、正丁醇和环己酮中的一种或几种;
所述其他助剂包括防沉稳定剂、分散剂、流平剂中的一种或几种。
9.一种如权利要求6-8任一项所述的环氧防腐底漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将改性石墨烯浆料和环氧树脂在分散设备中进行分散;
S2:将锌粉、无机填料、溶剂和其他助剂组分加入S1混合后的体系中,继续分散,分散完成,得到甲组份;
S3:将聚酰胺固化剂、二甲苯、正丁醇和环己酮混合均匀,得到乙组份。
10.如权利要求9所述的制备方法,其特征在于,S1和S2中,分散转速3000r/min-4000r/min,分散时间为0.5-1h。
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