[发明专利]一种电池自动上料收料分选测试装置

说明书

本申请提供了一种电池自动上料收料分选测试装置，该装置包括以下部件：上料机构包括用于放置电池的物料盒以及与物料盒连接的上料件，物料盒包括盒体和出料板，上料件上设有料槽，料槽呈在沿物料盒的出料方向上向下倾斜设置，出料板与盒体的出料口活动连接，并可相对盒体打开以连通盒体与料槽；传送机构包括设于上料件下方的第一传送带，电池可在第一传送带上沿传送方向移动；转向件设于第一传送带上，转向件的入口与料槽连通，电池经过转向件的旋转后呈轴向与第一传送带的传输面垂直的直立式放置；测试机构设于传送机构的一侧，用于对直立式放置的电池进行性能检测。本申请提供的电池自动上料收料分选测试装置能实现自动化上料收料分选测试过程，提高劳动效率。

技术领域

本申请属于电池制造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池自动上料收料分选测试装置。

背景技术

在目前的电池生产以及检测过程中，需要使用内阻电压分选测试装置来对电池的内阻电压等性能进行检测，该装置通常包括上料机构、测试机构以及收料机构。在上料机构中，常见的用于圆柱电芯物料的运输和储放的主要有二种物料盒：其中一种物料盒为带卡位的，其优势为可半自动自动上料，但只有在其卡位位置相对较大时机器手才可抓取故其物料盒，且该物料盒实际存放的电池数量少且占地面积大；另一种为无卡位的物料盒，虽然该物料盒可放置的电池数量多且占地面积小，但其无法实现自动化，仅能通过人工半自动上料，导致员工需多次重复性搬运，劳动强度大且效率低。在测试机构中，现在的内阻电压分选测试装置主要为电池横向躺卧测试，且电池在测试完成后出料为横向躺卧，而在拉带运动情况下，多个横躺的电池会出现叠堆与打横情况，不便于自动收料。在收料机构中，在电池测试完后，需人工手动收料，再转至物料盒，其劳动强度大且效率低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池自动上料收料分选测试装置，以解决现有技术中存在的电池上料收料分选测试过程效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池自动上料收料分选测试装置，包括：

上料机构，所述上料机构包括用于放置电池的物料盒以及与所述物料盒连接的上料件，所述物料盒包括盒体和出料板，所述上料件上设有料槽，所述料槽呈在沿所述物料盒的出料方向上向下倾斜设置，所述出料板与所述盒体的出料口活动连接，并可相对所述盒体打开以连通所述盒体与所述料槽；

传送机构，所述传送机构包括设于所述上料件下方的第一传送带，所述电池可在所述第一传送带上沿传送方向移动；

转向件，所述转向件设于所述第一传送带上，所述转向件的入口与所述料槽连通，所述电池经过所述转向件的旋转后呈轴向与所述第一传送带的传输面垂直的直立式放置；以及，

测试机构，设于所述传送机构的一侧，用于对直立式放置的所述电池进行性能检测。

可选地，所述出料板与所述盒体的底板活动连接，所述出料板可自所述盒体的底板自由拉出；或者，

所述出料板的一侧边缘与所述盒体的出料口下边缘枢接，所述出料板可相对所述盒体的底板翻转。

可选地，所述料槽倾斜的角度为45度。

可选地，所述料槽包括上下连通的第一分槽和第二分槽；所述第一分槽与所述出料板连接，且所述第一分槽呈向下渐缩的漏斗状；所述第二分槽的下端连通有所述第一传送带，所述上料机构还包括转轮，所述转轮设于所述第二分槽中。

可选地，所述转向件呈圆柱状，所述转向件的轴向与所述第一传送带的轴向一致，所述转向件开设有沿轴向弯折延伸的转向槽，所述转向件可轴向转动，所述电池从所述转向槽的入口进入后，随所述转向件旋转并沿所述转向槽移动，所述电池从所述转向槽的出口出来后直立式放置在所述第一传送带上。

可选地，所述传送机构还包括设于所述第一传送带的传送方向前方的第二传送带；