[发明专利]基础预埋板补救方法及其所用的预埋板

说明书

本发明公开了一种设备基础预埋板偏位或遗漏的补救方法及预埋板，能够在不影响原基础稳定性的前提下，便于照顾预埋件。在基础上画出预埋板预期位置的边线，沿边线切割基础，并沿切割痕迹破碎基础，在新的预埋板上开孔，包括用于与连接件配合的连接孔和用于注浆、溢浆的注浆孔；预埋板的开孔位置根据预埋板自身形状而定，预埋板的重心所在点处至少有一个连接孔，其他连接孔以重心所在连接孔为基准，对称或阵列在重心处连接孔周围；注浆孔与连接孔之间的间距大于或等于连接孔与连接孔之间的间距；在新的预埋板上安装连接件；在破碎后的基础上找准安装位置，连接件落在连接孔的中心轴线处；将连接件顶部焊至预埋板上；从注浆孔灌浆养护。

技术领域

本发明涉及一种设备基础预埋板偏位或遗漏的补救方法，属于工业设备基础建造技术领域。

背景技术

很多生产设备支座通过与混凝土基础预埋的钢板焊接固定，在实际工程中，往往预埋件的制作和安装由土建作业班组实施，设备安装由专业设备生产商或承包商进行安装。因下述等原因，预埋板的偏位、遗漏成为很常见的现象。

1.设备商的提资不准确；

2.设备型号在基础工程施工时暂未明确或后期设备型号更改；

3.基础浇筑时，预埋板未固定牢靠，在混凝土振捣时造成预埋板偏位；

4.土建作业班组遗忘放置预埋板。

常规的找补方法为：通过埋件上的孔、螺栓对连接件进行定位固定；如果埋件的偏差过大，则可以在原有的埋件上加焊安装钢板。但是，如采用常规方法对预埋件进行移位或后补，预埋件与基础的连接会不牢固，板体下部混凝土不密实，而且还会“脱壳”。如把已浇筑、养护完成的混凝土基础拆除重做，既产生巨大的经济损失，又影响了设备安装工期。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备基础预埋板偏位或遗漏的补救方法，能够在不影响原基础稳定性的前提下，便于照顾预埋件。技术方案包括：包括如下步骤：S1：拆除偏位预埋板，如工况为预埋件遗漏，则直接进行S2；S2：在基础上画出预埋板预期位置的边线，边线与预埋板的预期位置之间允许1-2cm误差，沿边线切割基础，并沿切割痕迹破碎基础，保持基础的破碎面为毛面；切割深度大于预埋板的厚度；S3：在新的预埋板上开孔，包括用于与连接件配合的连接孔和用于注浆、溢浆的注浆孔；预埋板的开孔位置根据预埋板自身形状而定，预埋板的重心所在点处至少有一个连接孔，其他连接孔以重心所在连接孔为基准，对称或阵列在重心处连接孔周围；注浆孔与连接孔之间的间距大于或等于连接孔与连接孔之间的间距；S4：在新的预埋板上安装连接件；S5：在破碎后的基础上找准安装位置，并在安装位置边缘位置放置垫片，垫片顶面、预埋板位于同一水平面内，连接件落在连接孔的中心轴线处；S6：将连接件顶部焊至预埋板上；S7：从注浆孔灌浆养护。

进一步地，所述预埋板上的注浆孔、连接孔间隔设置。

进一步地，所述连接孔为锥形孔，锥形孔的小端朝向基础的毛面。

进一步地，每一件所述预埋板上至少设有一列孔，每一列孔包括相互间隔设置、且间隔相等的若干注浆孔、连接孔。

进一步地，每个预埋板上的孔列两端，至少有一端设置连接孔。

进一步地，孔列端部的至少一根连接件的埋入深度，大于或等于其他连接件的埋入深度。

进一步地，切割深度超出预埋板厚度4-6cm。

本发明的另一目的是提供一种预埋板，适用于上述的预埋板补救办法，包括轴对称或中心对称的多边形板体，板体上预设有连接孔和注浆孔，在预埋板的重心位置设有至少一个连接孔。

进一步地，所述预埋板的棱边中，至少有两条长度相等，预埋板拼接使用或单独使用。

进一步地，连接孔与连接件之间间隙配合。

附图说明