[发明专利]一种玻璃棉纤维管自动生产设备

说明书

本发明公开了一种玻璃棉纤维管自动生产设备，由控制柜、传输带、加工柜、碎料柜、运输带组成，传输带的左侧表面嵌入安装于加工柜的内部，加工柜的左侧与碎料柜的右侧相连接，碎料柜的左上端安装于运输带的右上方，运输带的右侧设于加工柜的左侧，加工柜由加热装置、搅拌装置、成型装置、出线装置组成，加热装置的右侧安装于成型装置的左侧，搅拌装置的右侧与出线装置的左侧相连接，成型装置的上方位于出线装置的下方，搅拌装置的左侧设于碎料柜的右侧，出线装置安装于传输带的左侧，在加工时通过对原材料的破碎研磨，使得材料加速溶解，通过装置自动拉丝，与成型，减少人工接触，避免安全事故的发生，增加了加工效率。

技术领域

本发明是一种玻璃棉纤维管自动生产设备，属于玻璃管制造领域。

背景技术

玻璃棉纤维管是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，但现有技术在加工时需要对原料进行长时间加热才能溶化，且需要由人工对原浆进行拉丝，安全性差，加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃棉纤维管自动生产设备，以解决在加工时需要对原料进行长时间加热才能溶化，且需要由人工对原浆进行拉丝，安全性差，加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃棉纤维管自动生产设备，由控制柜、传输带、加工柜、碎料柜、运输带组成，所述控制柜的上表面贴合于传输带的下方，所述传输带的左侧表面嵌入安装于加工柜的内部，所述加工柜的左侧与碎料柜的右侧相连接，所述碎料柜的左上端安装于运输带的右上方，所述运输带的右侧设于加工柜的左侧，所述加工柜由加热装置、搅拌装置、成型装置、出线装置组成，所述加热装置的右侧安装于成型装置的左侧，所述搅拌装置的右侧与出线装置的左侧相连接，所述成型装置的上方位于出线装置的下方，所述搅拌装置的左侧设于碎料柜的右侧，所述出线装置安装于传输带的左侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述加热装置由外壳、出浆阀门、加热器、加热管、加热腔组成，所述出浆阀门安装于外壳的内部，所述加热器与出浆阀门电连接且安装于外壳的内部，所述加热管的下表面嵌入安装于加热器的内部，所述加热腔的外表面贴合于外壳的内表面，所述加热管的上方设于搅拌装置的下方，所述出浆阀门通过搅拌装置与碎料柜相连接，所述外筒首端与加热腔右表面相焊接。

根据一种优选方式，所述搅拌装置由中心轮、连接板、传动齿轮、转盘、驱动齿轮、驱动转轴、涡轮箱、转盘转轴、搅拌电机、搅拌凸轮组成，所述中心轮与转盘在同一轴心上，所述连接板的外侧与传动齿轮的内侧相连接，所述传动齿轮与转盘相齿合，所述转盘与驱动齿轮在同一轴心上，所述驱动齿轮的前侧设有链条，所述驱动转轴的下端平行于中心轮的上端，所述涡轮箱的前侧设于驱动转轴的后侧，所述转盘转轴与驱动转轴相垂直，所述搅拌电机与涡轮箱电连接，所述搅拌凸轮的上方安装于转盘转轴的下方，所述搅拌电机的右侧设于成型装置的左侧，所述搅拌凸轮安装于搅拌装置右侧。

根据一种优选方式，所述成型装置由气缸、成型电机、弹簧、拨杆、成型凸轮、转盘、成型杆、传动蜗轮、气缸活塞、穿线孔组成，所述气缸与成型电机电连接，所述成型电机的右侧垂直于成型杆，所述弹簧的背面设于转盘的前侧，所述拨杆的下方与成型杆的左上端相连接，所述成型凸轮与转盘在同一轴心上且设于拨杆的后侧，所述成型杆的前侧与传动蜗轮的后侧相齿合，所述传动蜗轮的上方嵌入安装于转盘的内部，所述气缸活塞与气缸在同一条中心线上，所述穿线孔的背面设于拨杆的前侧，所述成型杆安装于传输带左侧，所述转盘底端安装于外壳内表面，所述旋转内筒与气缸互相平行。