[发明专利]用于酸浴排出液除回流部分双蒸发结晶的系统及应用

说明书

本发明公开用于酸浴排出液除回流部分双蒸发结晶的系统及应用。本发明的系统由酸浴排出液暂存池、自然蒸发结晶池、配液池、硫酸钠池、硫酸池、硫酸锌池、添加剂池、控制中心、酸浴装置、加热蒸发结晶装置和按照工艺相连接的泵和管道组成。本发明的系统采用自然蒸发结晶和加热蒸发结晶相结合的方法将酸浴排出液暂存池中除去回流到配液池中的剩余酸浴排出液中的硫酸钠进行结晶，降低了进入污水处理厂废水的盐含量。

技术领域

本发明属于粘胶纤维生产领域，特别涉及一种酸浴排出液除回流部分后进入自然蒸发和加热蒸发结晶系统及应用。

背景技术

二硫化碳法生产粘胶短纤维以浆粕为主要原料，经过碱液浸渍生产碱纤维素，再经压榨、粉碎、浸渍、老成后进入黄化机，在黄化机内与二硫化碳发生反应生成纤维素黄酸酯，然后加稀碱溶解制成粘胶，再经过滤、熟成、脱泡后在纺前加入功能性添加剂送去纺丝。在纺丝过程中，粘胶从喷丝头喷出，在酸浴中生成纤维素纤维，经牵伸得到一定的强度，切断后进一步精练，即酸洗、水洗、脱硫、上油等，然后烘干、打包成为成品出厂。

生产粘胶纤维时，需要消耗大量的烧碱和硫酸等化工试剂，产生大量的高盐废水。根据《再生纤维素纤维制造业(粘胶法)清洁生产评价指标体系》(2017)中吨粘胶纤维的烧碱消耗量一级基准值不大于470kg，废水产生量一级基准值不大于44m³，同时硫酸钠的取出量一级基准值不低于500kg。即使在粘胶纤维企业达到清洁生产标准一级指标时，粘胶废水中的硫酸钠含量仍然高达8000mg/L。高的硫酸钠含量导致污水处理成本居高不下，同时，硫酸钠进入处理后的水中。特别是在我国西北地区，缺少纳污河湖时，高含硫酸钠的废水将影响植物生长，造成土地盐渍化和沙漠化。

一般而言，粘胶纤维厂将酸浴装置中排出的酸浴废液采用先结晶后将结晶母液回流的方式维持正常的生产。结晶装置一般是配套的多效蒸发装置。然而，目前的结晶装置面临至少两方面的问题：第一，待结晶的酸浴废液流量大，导致多效蒸发装置正常运行时的能耗高；第二，结晶装置在不同结晶产出量时，结晶母液的产出量波动大，除回流的结晶母液外，剩余的结晶母液只能排入污水处理厂。采用先结晶后将结晶母液回流的方式维持正常的生产时，进入污水处理厂的污水中硫酸钠含量高，提高了污水处理的成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于酸浴排出液除回流部分双蒸发结晶的系统，即用于酸浴排出液除去回流部分后的剩余液进入自然蒸发和加热蒸发结晶的系统。在酸浴排出液除回流部分后进入自然蒸发和加热蒸发结晶系统内，酸浴排出液分为两部分，第一部分酸浴排出液先泵送入配液池进行配液后回到酸浴装置维持粘胶纤维的正常生产，第二部分酸浴排出液进入自然蒸发结晶池和加热蒸发装置，本文也称作″酸浴排出液除回流部分″或″酸浴排出液除回流部分后的剩余部分″。本发明的酸浴排出液除回流部分进入自然蒸发结晶池和加热蒸发结晶系统克服了现有技术的不足，杜绝了粘胶纤维生产时高含量硫酸钠废水的产生。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明的第一方面，提供一种用于酸浴排出液除回流部分双蒸发结晶的系统，其包括酸浴排出液暂存池、自然蒸发结晶池、加热蒸发结晶装置、硫酸钠池、硫酸池、硫酸锌池、添加剂池、控制中心、配液池、泵和连接管道。

优选地，酸浴排出液暂存池中的酸浴排出液由酸浴装置中的酸浴排出液先经硫回收装置后经泵送入酸浴排出液暂存池。

优选地，所述的酸浴排出液的体积流量由进入酸浴装置的粘胶原液体积确定。

优选地，酸浴排出液暂存池中的部分酸浴排出液经泵送入配液池，酸浴排出液暂存池中的剩余酸浴排出液一部分泵入自然蒸发结晶池，另一部分泵入加热蒸发结晶装置。

优选地，所述的酸浴排出液暂存池中的部分酸浴排出液经泵送入配液池，在酸浴装置液位维持不变时，求算需要流回酸浴装置的酸浴体积流量。

优选地，所述的流回酸浴装置的酸浴中的硫酸钠浓度依据现有生产数据确定。