[发明专利]一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺

说明书

本发明公开了一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，生产前先进行开车检查准备工作，在两台保温槽内进行熔料作业，熔料后的料浆进入造粒机内，经过冷却水循环泵和变频电机风机与造粒机的共同作业造粒，造粒结束后逐步关闭设备停止生产。本发明具有使用新型的生产设备和工序，生产出来的硝酸镁产品水溶性好，产品质量符合要求的优点。

技术领域

本发明涉及粒状硝酸镁生产技术领域，具体为一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺。

背景技术

硝酸镁是无色结晶。有吸湿性，在330℃分解。易溶于水，溶于乙醇和氨水,溶于0.8份水，水溶液呈中性。相对密度1.464。熔点约95℃。有氧化性。与易燃的有机物混合能发热燃烧,有火灾及爆炸危险。有刺激性。

一般的硝酸镁产品溶于水时会出现肉眼可见的白色絮状物，在喷施过程中极易发生喷堵，这就大大限制了该产品在喷施设配上的应用；同时由于颗粒表面有大量的游离水分子存在，这就导致产品在包装运输方面容易出现结块板化，不利于长途运输及长期库存；而受水不溶物及产品表面大量游离水分子的影响，直接导致了产品纯度偏低。

生产硝酸镁的设备比较落后，生产出来的硝酸镁产品水溶性不理想，导致硝酸镁产品的质量不能满足需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，具备使用新型的生产设备和工序，生产出来的硝酸镁产品水溶性好，产品质量符合要求的优点，解决了产出来的硝酸镁产品水溶性不理想，导致硝酸镁产品的质量不能满足需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，生产前先进行开车检查准备工作，在两台保温槽内进行熔料作业，熔料后的料浆进入造粒机内，经过冷却水循环泵和变频电机风机与造粒机的共同作业造粒，造粒结束后逐步关闭设备停止生产。

一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，开车前准备：

S1、开车所需的水、电、汽就位，现场无漏点，原料硝酸镁晶体准备充足待用，冷却水系统、造粒机、造粒泵、物料泵、引风机连接好且调试完毕正常；

S2、检查钢带和回转辊轮表面是否有杂质，如有杂质，将钢带表面及回转辊轮表面擦拭干净；

S3、检查布料器减速机传动链轮有无卡位异物，确保转轴链松紧正常，确保布料器内无结晶物料；

S4、清理水槽内杂物，保持水槽干净，水路畅通，确保水刮板与钢带紧密接触。

一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，原料熔料步骤：

S1、检查两台保温槽内是否清理干净，清洁干净后向西边保温槽内投入硝酸镁晶体；

S2、西边保温槽作为熔化料槽，缓慢打开西边保温槽盘管蒸汽阀门，使投入的硝酸镁晶体缓慢溶化，等到西边保温槽内的液体量增加至可以开启搅拌时，通过搅拌设备进行搅拌作业；

S3、通过温度传感器检测密切关注西边保温槽物料温度，为防止硝酸镁低温结晶及高温分解，严格控制物料温度95℃—110℃；

S4、物料管道夹套保温水罐加水至50％液位，开启升温蒸汽阀门，控制罐内水温度达到96-100℃，保持灌顶放空阀常开，开启夹套保温水循环泵；

S5、东边保温槽作为料浆中转槽，西边保温槽物料溶化完好后，检查物料过滤器进口球阀处于关闭状态，东边保温槽的回流球阀处于开启状态，打开西边保温槽出口球阀，开启造粒泵，打开泵出口阀，使物料由回流管线进入东边保温槽；

S6、西边保温槽物料导入东保温槽后，开启东边保温槽出料球阀，关闭西边保温槽出料球阀，保持东边保温槽物料正常循环，控制温度95℃—110℃。

一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，造粒步骤：