[发明专利]一种用于抽油管道内壁的高耐磨涂料

说明书

本发明公开了一种用于抽油管道内壁的高耐磨涂料，属于涂料技术领域。该高耐磨涂料包括独立包装的组分A和组分B，所述组分A包括：无溶剂环氧树脂、颜料、纳米陶瓷粉、纳米氧化铝、蒸馏锌粉、纳米硫酸钡、石英砂、石墨烯、助剂、有机膨润土、环氧活性稀释剂和混合溶剂；所述组分B为环氧树脂固化剂。本发明的涂料具有95%固含、高达6H的硬度、耐6000小时的盐雾、耐6000小时的5%氢氧化钠、耐60℃原油6000小时等特性，是一款非常理想的高硬度、高耐磨、高防腐的涂料。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于抽油管道内壁的高耐磨涂料。

背景技术

游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动，其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。然而，井下油层的情况特别复杂，不仅有富油井、贫油井之分，还有稀油井、稠油井之别，恒速应用问题显而易见。对于抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响，这些物质对油管内壁的磨损非常大，如何提升管道内壁涂层的耐磨性能成为急需解决的难题。目前国内市场均采用粉末烤漆喷涂，硬度达到2H-3H，但耐磨性能远远不够实际需求，一根涂有粉末烤漆内壁的抽油管道，平均寿命在1年，这样大大提高了油田开采的成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于抽油管道内壁的高耐磨涂料。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术手段：

一种用于抽油管道内壁的高耐磨涂料，包括独立包装的组分A和组分B；

所述组分A以质量百分数计包括：无溶剂环氧树脂20-30％、颜料5-10％、纳米陶瓷粉9-15％、纳米氧化铝5-10％、蒸馏锌粉14-25％、纳米硫酸钡4-9％、石英砂5-10％、石墨烯0.3-0.5％、助剂3-5％、有机膨润土0.5-1％、环氧活性稀释剂8-10％、混合溶剂2-4％；

所述组分B为环氧树脂固化剂；

所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂或改性剂。

进一步地，所述无溶剂环氧树脂为E51环氧树脂。

进一步地，所述颜料包括金红石钛白和碳黑。

进一步地，所述混合溶剂选自甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮或环己酮。

进一步地，所述组分A的制备方法为：采用混合溶剂将有机膨润土先进行活化，将活化好的有机膨润土加至无溶剂环氧树脂中，采用400-600转/分分散5-10分钟；然后边搅拌边加入环氧活性稀释剂、分散剂、消泡剂，再加入石墨烯、颜料、石英砂，采用400-600转/分搅拌10-15分钟，采用砂磨机研磨至细度达到30微米，再慢慢加入纳米陶瓷粉、纳米氧化铝、纳米硫酸钡、蒸馏锌粉以及流平剂、改性剂，采用600-800转/分高速分散30-40分钟，即得。

本发明的涂料具有附着力好、比重达到1.8以上、固体份95％以上、中华铅笔硬度达到8H以上、耐磨性200g(磨掉1微米涂膜的砂子质量)、耐冲击试验60cm、抗弯曲性1mm、耐5％氢氧化钠浸泡6000小时无异常、耐5％硫酸浸泡1000小时无异常、耐60℃原油6000小组时无异常、耐15％氯化钠盐雾120小时无异常、耐3.5％氯化钠盐雾6000小时无异常。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。