[发明专利]铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂的一步合成法及应用有效
| 申请号: | 202010756809.2 | 申请日: | 2020-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN111715269B | 公开(公告)日: | 2023-04-11 |
| 发明(设计)人: | 黄颖;程海梅;吕海钦;孟庆国;苑明哲 | 申请(专利权)人: | 广州中国科学院沈阳自动化研究所分所;中国科学院沈阳自动化研究所 |
| 主分类号: | B01J27/24 | 分类号: | B01J27/24;B01J35/10;C02F1/30;C02F101/38 |
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 桂婷;李斌 |
| 地址: | 511458 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氧化物 修饰 结晶 石墨 氮化 催化剂 一步 成法 应用 | ||
1.一种铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂的一步合成法,其特征在于包括以下步骤:
将具有漏斗功能的耐高温器具搭载在耐高温的广口容器上,将具有漏斗功能的耐高温器具的漏斗颈用熔盐压实,在具有漏斗功能的耐高温器具的漏斗内加入混合均匀的双氰胺或三聚氰胺与熔盐的混合物,在耐高温的广口容器中加入混合均匀的硝酸铈、硝酸钴和甘氨酸的粉末混合物,然后对整个装置进行热处理,即得到铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂;
所述的热处理是指在氮气或惰性气氛中,升温速率为2~10℃/min,升温至180~200℃保温15~60 min;然后保持原升温速率继续升温至450~600 ℃,保温4小时,最后自然降温至室温。
2.根据权利要求1所述的铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂的一步合成法,其特征在于:
所述的熔盐均为LiCl/KCl熔盐,LiCl/KCl熔盐中LiCl和KCl的质量比为45:55。
3.根据权利要求2所述的铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂的一步合成法,其特征在于:
所述的双氰胺或三聚氰胺与熔盐的混合物中双氰胺或三聚氰胺与熔盐的质量比为1:6~24。
4.根据权利要求1所述的铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂的一步合成法,其特征在于:
所述的硝酸铈、硝酸钴和甘氨酸的粉末混合物中,甘氨酸与总硝酸根的摩尔比为0.3,硝酸钴和硝酸铈的质量比为0.05~0.2:1。
5.根据权利要求1所述的铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂的一步合成法,其特征在于:
所述的硝酸铈与双氰胺或三聚氰胺的质量比为2.5~5:1。
6.根据权利要求1所述的铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂的一步合成法,其特征在于:
所述的熔盐均为LiCl/KCl熔盐,LiCl和KCl的质量比为45:55;
所述的双氰胺或三聚氰胺与熔盐的混合物中双氰胺或三聚氰胺与熔盐的质量比为1:10;
所述的硝酸铈、硝酸钴和甘氨酸的粉末混合物中,甘氨酸与总硝酸根的摩尔比为0.3;硝酸钴和硝酸铈的质量比为0.07:1;
所述的漏斗内的双氰胺或三聚氰胺与熔盐的混合物以及烧杯内的硝酸铈、硝酸钴和甘氨酸的粉末混合物的用量满足:硝酸铈与双氰胺或三聚氰胺的质量比为25:6。
7.一种根据权利要求1~6任一项所述的合成法制备得到的铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂。
8.根据权利要求7所述的铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂在处理苯胺废水中的应用。
9.根据权利要求8所述的铈钴氧化物修饰结晶石墨相氮化碳催化剂在处理苯胺废水中的应用,其特征在于包括以下步骤:将催化剂按照1:5~5000的质量比加入到浓度为0.8~1.2mg/L的苯胺类有机物溶液中,在功率密度为25~30 mW/cm2,波长为360~390 nm的紫外灯的照射下进行降解,反应3 min即完成苯胺类有机物的完全降解。
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