[发明专利]钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法及系统

权利要求书

1.钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理系统，其特征在于：包括原料仓（200）、回转窑（400）、氧气储罐（500）、密闭中间仓（600）和成品灰仓（700），原料仓（200）与回转窑（400）进料口相连，并将物料传输至回转窑（400）内，氧气储罐（500）与回转窑（400）进料口相连并向内输氧；回转窑（400）的出料口进入密闭中间仓（600）内，密闭中间仓（600）顶部设有氧气返回通道，该氧气返回通道与回转窑（400）进料口相连；密闭中间仓（600）的出料口通过管道分别与成品灰仓（700）和原料仓（200）相连；回转窑（400）的窑体采用电磁感应进行外部加热；

回转窑（400）每个功能区域内均设置有温度检测装置和氧气检测装置，实时监测各区温度及氧气含量；氧气储罐（500）上设置有氧气压力监测仪和氧气流量自动调节器，保持回转窑（400）窑体内富氧率为25%～100%。

2.根据权利要求1所述的钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理系统，其特征在于：回转窑（400）分为多段式功能区，包括预热区、加热区和冷却区，其中预热区和加热区外部设置有电磁感应线圈提供外加热源；冷却区无外加热源。

3.根据权利要求1所述的钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理系统，其特征在于：回转窑（400）的机芯采用Cr-Ni-Mo-W-V-Fe-Si 合金系金属材质作为基本材质，机芯内表面设有抗高温氧化及防结圈涂层，该涂层材质包括硅钡酸盐玻璃、碳化铬、三氧化二铬及粘土；机芯管壁外侧设有隔热保温层。

4.根据权利要求1所述的钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理系统，其特征在于：回转窑（400）的安装斜度为1°～6°，转速为1.0～5.0r/min。

5.钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法，其特征在于：包括以下过程：

S1、通过风送装置将钙基脱硫灰风送至原料仓（200），然后均匀输送至回转窑（400）；

S2、回转窑（400）采用电磁感应外加热，氧气储罐（500）向回转窑（400）内送氧保持窑体内富氧率为25%～100%；回转窑（400）旋转运行中，窑内的钙基脱硫灰在温度和强氧化性气氛作用下，其中的亚硫酸钙向硫酸钙高效转化；钙基脱硫灰在回转窑（400）内的停留总时间为30-60min，其中在加热区的停留时间为10-20min；

S3、处理后的钙基脱硫灰从回转窑（400）出料口进入密闭中间仓（600），然后经风送装置送入成品灰仓（700）；或者事故状态下，经风送装置返回至原料仓（200）；密闭中间仓（600）顶部设有氧气返回通道，富余的氧气经氧气返回通道返回至回转窑（400）内循环利用，同时氧气储罐（500）始终向回转窑（400）内补充氧气，保持回转窑（400）内的强氧化性气氛。

6.根据权利要求5所述的钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法，其特征在于：回转窑（400）内分为预热区、加热区和冷却区，其中预热区温度为100℃～300℃，加热区温度为300℃～800℃，冷却区温度为600℃～200℃，预热区和加热区外部设置有电磁感应线圈提供外加热源；冷却区无外加热源，回转窑（400）外表面温度≤50℃。