[发明专利]一种下向分层“品”字型进路布置的充填采矿方法

说明书

本发明涉及一种下向分层“品”字型进路布置的充填采矿方法，属于采矿技术领域，本发明将待采矿体回采区域在竖向上依次划分为水平层状且层高相等的进路，每层分为若干个待采进路，上分层采用进路式回采并完成充填，下分层进路布置方向与上分层进路一致，且布置于上分层两条进路之间，最终形成上分层每一条进路同时布置于下分层两条进路上，下分层的每一条进路同时在上分层两条进路下，采场内自上而下，逐层回采矿体；本发明摆脱矿体厚度限制，回采进路在空间上沿着单一方向平行布置，能消除进路平行布置时多分层假顶重叠现象，提高采矿作业的安全性。

技术领域

本发明属于采矿技术领域，具体的说，涉及一种”品”字型下向分层进路充填采矿方法。

背景技术

膏体充填采矿法广泛运用于金属非金属矿山地下回采，该方法使用充填体支撑围岩，从根本上消除了采空区失稳造成的地表塌陷、建筑物破坏等潜在的重大隐患，达到安全回采的目的。随着下向分层充填采矿法的逐步推广应用，人工假顶因受爆破作业与地压活动影响，其整体性、稳定性极易被采矿活动破坏，制约矿山安全高效回采。

例如云南某铅锌矿山Ⅱ号矿体，为中等规模的高品位矿体，矿体稳定性较差，围岩相对稳固，原采用空场嗣后干式充填采矿法、人工砼支柱支撑顶板的矿房矿柱采矿法、上向进路式充填采矿法等多种采矿方法，目前开采深度约600m，上部为多年回采后的采空区及顶板垮塌体,导致现有采场地压显现，采场内时有岩爆和冒落现象，回采时安全风险较大导致安全事故，采矿指标较差，原采矿损失率8%左右，贫化率在12%左右。因此，有必要对现有的采矿工艺进行调整，以克服以上问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种下向分层“品”字型进路布置的充填采矿方法，摆脱矿体厚度限制，回采进路在空间上沿着单一方向平行布置，能消除进路平行布置时多分层假顶重叠现象，提高采矿作业的安全性。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的下向分层“品”字型进路布置的充填采矿方法包括以下步骤：

A．将待采矿体1回采区域在竖向上依次划分为水平层状且层高相等的进路，每层分为若干个待采进路2；所述的待采进路2在上下空间组合呈“品”字型，下分层的每一条待采进路2同时在上分层两条待采进路2之下，上分层每一条待采进路2同时布置于下分层两条待采进路2之上；

B．回采顺序为下向式进路逐层回采，上分层回采进路3回采结束后，形成空区进路4；

C．在进路空区4口部构筑挡墙12并完成充填后，形成进路充填体5；

D．当上分层的待采进路2全部变为进路充填体5后，同一分层高度的进路充填体5整体组成下分层待采进路2的人工假顶11，人工假顶11形成下分层回采作业的采场顶板；

E．上分层多个进路充填体5组成的人工假顶11，经过养护后达到安全生产规定强度要求，开始对下分层待采进路2进行回采作业。

作为优选，在待采矿体1下盘布置分段平巷8，每三个分层的待采矿体1通过各自对应的出矿联络道6与一个分段平巷8相通；在待采矿体1上盘布置充填回风井7，待采矿体1内待采进路2经过出矿联络道6与通风充填回风井7相通；矿石溜井10布置在待采矿体1外部分段平巷8内，矿石溜井10与分段平巷8及中段运输巷道9联通。

作为优选，回采矿体时，作业人员及设备由分段平巷8，经出矿联络道6到达回采进路3后水平打孔，装药和爆破，然后铲运设备经采场出矿联络道6到达回采进路3铲运矿石；铲运的矿石依次经过采场出矿联络道6、分段平巷8到达溜井10，由溜井10溜下的矿石通过中段运输巷道9及矿山其他提升运输系统运输至地表。

作为优选，同分段待采矿体的各分层盘区进路通过上坡、平巷、下坡三种方式采场，进行落矿、出矿、充填等回采作业。

本发明的有益效果：