[发明专利]一种双气路分离调压装置

说明书

本发明涉及金属切割装置领域，尤其涉及一种双气路分离调压装置，所述气路调节装置还包括：第一连接器、调节钮、滑块、阀芯、第二连接块、切割气路芯、速切条变径块、速切卡簧、锁紧旋钮，所述第一连接器与调节钮螺纹连接，所述调节钮与滑块螺纹连接，所述滑块与阀芯螺纹连接，所述第二连接块一端与阀芯连接，所述第二连接块一端与速切条变径块螺纹连接，本发明所述双气路分离减压装置，可通过调节切割气路气压大小，已达到最适合火焰大小，从而节省氧气消耗量,提供一种双气路火焰切割气枪，耗氧量小，切割速度快，最大可切割厚度大，燃烧效率高。

技术领域

本发明涉及气割技术领域，涉及切割金属块的一种双气路分离调压装置。

背景技术

金属切割器，广泛用于各种救援场合，是现代消防救援、破拆工作中必不可少的工具；现有火焰金属切割器，全部采用单气路直接输送氧气进行切割。特别的，目前市场上的燃烧棒结构均无法实现气路分离功能，如专利文献CN203649632U中，如图11所示提供金属弧燃烧棒，包括环形截面的外壳11以及收容在所述外壳11内的圆柱形的若干输氧管和圆柱形的若干实心燃料体14，若干输氧管中，其中一输氧管为与所述外壳11同轴设置的中心输氧管12，其余输氧管13设置在中心输氧管12的外围，各外围输氧管13与所述若干实心燃料体14在所述外壳11与所述中心输氧管12之间间隔设置，导致单气路火焰金属切割器，存在以下缺点：切割和燃烧气压无等级区分；气压不可调节，为了稳定切割，气压需控制在0.5MPa以下；切割较大厚度板材时需采用锯齿法逐层切割，而如采用单层平移切割法手动最大切割厚度仅为30mm，如果遇到超厚板材，则无法切割。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种双气路分离调压装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供双气路分离调压装置。

本发明的双气路分离调压装置，包括气路调节装置、燃烧棒；所述气路调节装置还包括：第一连接器、调节钮、滑块、阀芯、第二连接块、切割气路芯、速切条变径块、速切卡簧、锁紧旋钮，所述第一连接器与调节钮螺纹连接，所述调节钮与滑块螺纹连接，所述滑块与阀芯螺纹连接，所述第二连接块一端与阀芯连接，所述第二连接块一端与速切条变径块螺纹连接，所述速切条变径块固定燃烧棒。

进一步地，所述燃烧棒还包括，燃烧速切条体、金属丝、切割气路管；所述金属丝包裹在燃烧速切条体内，所述燃烧速切条体外壁与速切卡簧连接，所述燃烧速切条体内壁与切割气路管接触，所述切割气路管长度大于金属丝长度。

进一步地，所述第一连接块还设有第一气路气孔,所述第二连接块上设有第二气路气孔,该第二气路气孔与作为调节燃烧棒切割气路管压力与燃气区压力差之间的结构。

进一步地，所述气路调节装置上还包括四氟垫片，该垫片与弹簧在该区域对通过第二连接块气路气孔的气压做出调节，使通过燃气区的气压低于切割气路区。

进一步地，所述速切条变径块上一端设有变径凸台，一端设有变径凹槽，凸台端主要针对不同直径的燃烧棒的安装方式，所述变径凹槽，为了便于调节连接腔体中的气体压力。

进一步地，所述切割气路芯管壁厚度范围为0.1mm-0.8mm。

进一步地，所述燃烧速切条体外壁与切割气路管夹层中均匀插有若干金属丝。

进一步地，所述燃烧速切条后端留有安全区域，所述安全区只有切割气路管穿过后端10mm-50mm，为了保证切割时操作人员的安全设置。

进一步地，所述燃烧速切条体管壁厚度范围为0.1mm-2mm。

本发明核心为在同一气源装置下通过气路调节装置，调节切割气路管中的气流压力，实现快速切割的目的。