[发明专利]面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法

说明书

本发明公开一种面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法，包括：对待打印的3D模型进行切片处理，得到多层待打印的截面；获取连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数；根据所述连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，确定脉冲激光3D打印模式下的该层所述截面的加工路径和工艺参数；根据脉冲激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，生成该层所述截面的3D打印G代码。根据本发明，能够有效地解决现有的3D打印G代码生成方法因面向连续激光3D打印所设计而不适用于脉冲激光3D打印的问题。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，更具体地，涉及一种面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法。

背景技术

从产品的数字化CAD模型设计到3D打印的过程中少不了三维模型的构建、3D打印机和3D打印分层切片软件等基本要素的参与。其中，3D打印分层切片软件是三维模型与3D打印机之间的驱动，其主要作用包括三维模型的分层切片、轮廓面的路径规划及工艺参数的计算。STL模型作为3D打印技术的标准文件格式，被应用于大多数的3D打印系统。目前，STL模型的分层切片软件也层出不穷，例如Cura、HORI 3D打印切片及控制系统、Sinplify3D和Makerbot print等。然而，上述分层切片软件所采用的G代码生成方法均面向连续激光3D打印所设计，并不适用于脉冲激光3D打印。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的3D打印G代码生成方法因面向连续激光3D打印所设计而不适用于脉冲激光3D打印的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法，该方法包括以下步骤：

对待打印的3D模型进行切片处理，得到多层待打印的截面；

获取连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数；

根据所述连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，确定脉冲激光3D打印模式下的该层所述截面的加工路径和工艺参数；

根据脉冲激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，生成该层所述截面的3D打印G代码。

作为优选的是，所述对待打印的3D模型进行切片处理，得到多层待打印的截面，基于预先建立的脉冲激光3D打印模型实现。

作为优选的是，所述获取连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，基于预先建立的脉冲激光3D打印模型实现。

作为优选的是，所述脉冲激光3D打印模型基于输入的所述截面，生成连续激光3D打印模式下的该层所述截面的加工路径和工艺参数，并以G代码的形式输出。

作为优选的是，所述根据所述连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，确定脉冲激光3D打印模式下的该层所述截面的加工路径和工艺参数，基于预先建立的加工路径和工艺参数转换模型实现；

所述加工路径和工艺参数模型内置脉冲激光动态模拟算法。

作为优选的是，所述加工路径和工艺参数转换模型的转换流程为：

在所述连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数对应的每段G代码中提取X数据和Y数据；

基于提取的X数据和Y数据，生成XY线段；

计算脉冲激光3D打印模式下的激光开关时间自适应搭接率，得到激光开关数据；

基于所述激光开关数据对所述XY线段进行切分，得到多个点坐标；

根据得到的每个所述点坐标以及已知的激光脉冲宽度和周期，计算脉冲激光的水平移速和持续时间；

生成Z数据；