[发明专利]一种无纺布、无纺布的制造方法及其生产装置

说明书

本发明公开了一种无纺布、无纺布的制造方法及其生产装置，包括上层工作台，所述上层工作台的顶部固定连接有支架，支架的内腔固定连接有热熔箱，热熔箱顶部的内腔活动连接有转动轴，热熔箱的外圈固定连接有进料口，热熔箱的内腔开设有油液槽，转动轴的外圈固定连接有支杆，所述支杆靠近热熔箱内壁的一面固定连接有刮刀，转动轴的外圈固定连接有搅拌轴，所述热熔箱内腔位于转动轴的下方固定连接有过滤网，废气净化箱内腔的右侧固定连接有初效过滤网，所述废气净化箱内腔位于初效过滤网的左方固定连接有活性炭过滤网，所述废气净化箱内腔位于活性炭过滤网的左方固定连接有高压等离子过滤网，所述废气净化箱的左侧开设有排气孔。

技术领域

本发明涉及无纺布制造技术领域，具体为一种无纺布、无纺布的制造方法及其生产装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是有定向或随机的纤维复合而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环利用等特点，所以无纺布在各行各业都被大量地使用，传统的无纺布在制造时首先将原料进行热熔混合，在混合时，热熔箱内壁容易沾附有大量的原料，难以清理，并且会造成原料浪费，同时在混合过程中由于原料之间产生各种化学反应，可能会有大量的有害气体产生，如果不经过处理就排放出去，会造成大气污染，同时可能会因为废气排放对人体造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布、无纺布的制造方法及其生产装置，包括上层工作台，所述上层工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的内腔固定连接有热熔箱，所述热熔箱顶部的内腔活动连接有转动轴，所述热熔箱的外圈固定连接有进料口，所述热熔箱的内腔开设有油液槽，所述转动轴的外圈固定连接有支杆，所述支杆靠近热熔箱内壁的一面固定连接有刮刀，所述转动轴的外圈固定连接有搅拌轴，所述热熔箱内腔位于转动轴的下方固定连接有过滤网，所述热熔箱的底部固定连接有第一管道，所述第一管道外圈的底部套装有原料冷却箱，所述原料冷却箱的内腔开设有水冷槽，所述原料冷却箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的外圈套装有中层工作台，所述原料冷却箱顶部的左侧开设有出气孔，所述出气孔的内腔固定连接有吸气管，所述吸气管外圈的左侧套装有废气净化箱，所述废气净化箱内腔的右侧固定连接有初效过滤网，所述废气净化箱内腔位于初效过滤网的左方固定连接有活性炭过滤网，所述废气净化箱内腔位于活性炭过滤网的左方固定连接有高压等离子过滤网，所述废气净化箱的左侧开设有排气孔，所述排气孔的内腔固定连接有风机。

一种无纺布的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：将原料从所述进料口导入到热熔箱的内部，然后对所述油液槽内腔的油液进行加热；

步骤二：电机带动所述转动轴转动，然后带动所述搅拌轴转动，对原料进行热熔混合；

步骤三所述转动轴带动所述支杆转动，从而带动所述刮刀转动，达到对所述热熔箱内壁的高效清理；

步骤四：被充分搅拌的原料流入到所述原料冷却箱内部进行冷却；

步骤五：所述原料冷却箱内部的废气通过所述吸气管进入所述废气净化箱；

步骤六：废气在所述废气净化箱内部经过净化处理，再通过所述排气孔排出。

优选的，所述刮刀的侧面与热熔箱的内壁相切，可以将热熔箱内壁沾附的原料刮落，便于清理。

优选的，所述上层工作台和中层工作台顶部的外围均设置有护栏。

优选的，所述热熔箱的下半部分为锥形箱，避免充分搅拌的原料残留在热熔箱底部而造成原料浪费。

优选的，所述初效过滤网是一种活性炭海绵材质过滤网，可以过滤掉废气中较大的颗粒，避免造成废气净化箱内部堵塞。