[发明专利]废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置及方法

权利要求书

1.废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置，其特征在于，包括准备室、窑体、窑门、送风管道、排风管道、装料罐、窑车、轨道、地下推车机；所述窑体分为多段，多段窑体依次相连；每段窑体均由自外向内依次设置的窑壳、隔热材料层及钢板网组成，窑体内设有一至多条送风管道及排风管道；所述送风管道上安装有温度监测装置一、压力监测装置一及流量监测装置一；所述排风管道上安装有温度监测装置二；所述窑体内安装有若干温度监测装置三、压力监测装置三；窑体的一端设窑体入口，另一端设窑体出口，窑体入口一端与准备室相连，准备室的外端设入口窑门，窑体入口处设中间窑门，窑体出口处设出口窑门；自窑体入口一端向窑体出口一端的窑体底部铺设轨道，窑车能够沿轨道走行移动，准备室的外侧设地下推车机，地下推车机也能够沿轨道走行移动。

2.根据权利要求1所述的废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置，其特征在于，所述窑壳的内侧设若干钩钉，钩钉的一端与窑壳焊接固定，另一端穿过隔热材料层后与钢板网焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置，其特征在于，所述隔热材料层由多层岩棉板组成，相邻2层岩棉板之间错缝搭接。

4.根据权利要求1或2所述的废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置，其特征在于，所述隔热材料层的下部砌筑粘土砖台，粘土砖台的外侧填充矿渣填料或矿渣碎块。

5.根据权利要求1所述的废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置，其特征在于，所述送风管道、排风管道架设在粘土砖台上，通过与焊接在窑体上的角钢或槽钢连接固定。

6.根据权利要求1所述的废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置，其特征在于，所述窑壳采用金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置，其特征在于，所述入口窑门、中间窑门和出口窑门的一旁均设有机旁操作开关。

8.根据权利要求1所述的废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置，其特征在于，所述各段窑体的连接处及准备室或窑体与各窑门的连接处，均设有1～10mm膨胀缝；膨胀缝内填充石棉绳。

9.根据权利要求1所述的废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置，其特征在于，所述送风管道的进风口连接到通有热风的耐热鼓风机，所述排风管道的出风口依次连接耐热排烟机、烟气处理装置及烟囱。

10.采用如权利要求1-9任意一种所述装置的废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将具有设定粒度范围且加水湿混后的废旧镁碳砖颗粒放入装料罐中，将装料罐摆放在窑车上；所述废旧镁碳砖颗粒的粒度为0～15mm，加水量按体积比为3％～20％；

2)打开入口窑门，通过地下推车机将一台窑车推入准备室，然后关闭入口窑门；

3)延时一段时间后，打开中间窑门，通过地下推车机将准备室内的窑车推入第一段窑体内，然后关闭中间窑门；

4)重复步骤2)、步骤3)，将所有窑车依次推入窑体内；

5)窑体内的窑车沿轨道向出口窑门一端移动，其前进方向与窑体内的热风流动方向为逆流状态；通过控制各段窑体内的温度将窑体内的热处理过程分为前后两段，前段为水化除杂过程，后段是干燥过程；通过控制对应窑体内进风管道、排风管道的风量与温度，同时调整窑车的推车间隔时间，控制废旧镁碳砖颗粒在两段热处理过程的处理时长；其中，水化除杂过程的处理时长为24～48h，对应窑体内通过进风管道通入高温烟气的温度为100～150℃；干燥过程的处理时长为10～24h，对应窑体内通过进风管道通入高温烟气的温度为150～300℃；排风管道排出的烟气经烟气处理装置进行统一处理及余热回收利用；

6)待废旧镁碳砖颗粒的热处理过程完毕后，打开中间窑门和出口窑门，地下推车机向前移动将最靠近出口窑门处的窑车推出窑体，然后关闭出口窑门和中间窑门；

7)打开入口窑门，地下推车机将后续的一台窑车推入准备室内，关闭入口窑门；

8)重复步骤6)和步骤7)，直至废旧镁碳砖颗粒的热处理过程全部完成。