[发明专利]一种电感生产工艺

说明书

本发明涉及一种电感生产工艺，包括以下步骤：步骤S1，制做线环，取相应规格的漆包线制成引出线头两端分别剥去漆皮的线环；步骤S2，一次焊锡，将线环的引出线头的两端剥去漆皮部分浸助焊剂，浸锡，浸锡时间设置在2‑3S；步骤S3,装环氧板，浸锡后的线环安装在环氧板上后，将线环与环氧板之间点黑胶固定，再进行烘干工序处理；步骤S4，剪脚，将烘干后的电感脚扳直后装在剪脚整形机上，然后减去电感脚超出的长度；步骤S5,二次焊锡，打开锡炉，待锡炉融化并达到温度后，将电感脚再次浸锡形成电感；步骤S6,成品检验，电感经全检后，在电感的底板上贴胶带标签，检验后，包装入库保存。

技术领域

本发明涉及电感技术领域，尤其是涉及一种电感生产工艺。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

现有的技术中，如公开号为CN109545533A的中国专利，其公开了一种共模电感生产工艺，仅依次包括以下步骤：铜线裁剪、绕线、点胶、剪脚、焊锡、成检；所述点胶步骤位于绕线步骤之后，位于焊锡步骤之前；所述焊锡步骤位于剪脚步骤之后；所述点胶步骤为在内圈点胶固定两个内引脚；所述剪脚步骤采用手动剪脚装置定型脚距，然后减去引脚超出的长度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上述的共模电感生产工艺中，只对电感的引脚进行了一次焊锡处理，在大量生产电感的过程中，使得电感的引脚很容易出现虚焊、空焊的情况，从而在很大程度上影响其在电路中运行的稳定性，降低了生产的电感产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电感生产工艺，通过对电感引脚进行二次焊锡，具有提高产品质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电感生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1，制做线环，取相应规格的漆包线制成引出线头两端分别剥去漆皮的线环；

步骤S2，一次焊锡，将所述线环的引出线头的两端剥去漆皮部分浸助焊剂，浸锡，所述浸锡时间设置在2-3S；

步骤S3,装环氧板，浸锡后的所述线环安装在环氧板上后，将所述线环与所述环氧板之间点黑胶固定，再进行烘干工序处理；

步骤S4，剪脚，将烘干后的电感脚扳直后装在剪脚整形机上，然后减去所述电感脚超出的长度；

步骤S5,二次焊锡，打开锡炉，待所述锡炉融化并达到温度后，将所述电感脚再次浸锡形成电感；

步骤S6,成品检验，所述电感经全检后，在所述电感的底板上贴胶带标签，检验后，包装入库保存。

通过上述技术方案，通过对电感生产工艺的工序改良，相比于传统的电感生产工艺，本发明在对电感剪脚之后，再次对电感脚进行二次焊锡处理，避免了电感引脚出现虚焊、空焊的情况。不仅在一定程度上增加了电感引脚的结构强度，而且提升了电感在电路中运行的稳定性，提高电感的产品质量，，具有一定的经济价值。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1包括以下步骤：

步骤S1a,绕弹簧，按图纸要求取相应规格漆包线安装在自动打弹簧机上，在所述自动打弹簧机上设定圈数、铜线规格后进行绕制；

步骤S1b，绕线，取磁环与绕制后的所述弹簧，将所述弹簧整齐的绕在所述磁环上，首件自检合格后再进行批量绕制；