[发明专利]辊环环槽检测装置

说明书

本发明公开一种辊环环槽检测装置，包括：平台、光源、辊环盛放台、成像透镜、槽型图板及调整架，平台上设有导向结构，在导向结构延伸的方向上，调整架、成像透镜、辊环盛放台及光源顺次排布且分别与导向结构滑动连接，槽型图板设置于调整架上，槽型图板上设有标准槽型线，标准槽型线中心设有图板十字线，辊环盛放台包括与导向结构滑动配合用于支撑辊环的基台。如此设置，对辊环环槽进行检测时，能够直观地测出环槽的深度以及环槽距离基准面的距离，有数据作为支撑，相对于通过人眼观察，准确度更高，误差更小，而将环槽槽型通过放大投影的方式与槽型图板上的标准槽型线进行对比，能够更加细微地观察环槽槽型的情况。

技术领域

本发明涉及辊环检测技术领域，特别是涉及一种辊环环槽检测装置。

背景技术

线材轧制用辊环主要用于冶金行业线材连续轧制系统，是线材轧制过程中的核心部件。辊环外圆周表面的环槽是决定轧件尺寸的关键，但是由于环槽的横截面多为椭圆形或者圆形，导致环槽的相关尺寸无法进行有效测量，仅能凭肉眼与槽型样板对比。通过人为的经验感觉评价环槽质量，没有标准的检测质量，导致环槽加工质量统一性度低、稳定性差，不利于轧材尺寸精度的精确控制。

目前，辊环22上的环槽加工完毕后，通常采用图1中所示的槽型样板21检验法对辊环22的环槽进行检测。环槽中心至辊环22基准面的距离，通过槽型样板21沿辊环22边向内滑动，由目视透过中心两侧的间隙大小，决策尺寸的偏差，没有尺寸数据支撑；环槽横截面的弧度同样是通过目视环槽的槽壁与槽型样板21之间间隙匀称情况，决定弧度质量情况，随意性大，最终导致产品的尺寸质量不稳定。环槽的深度通常由利用深度百分表测量，由于环槽尺寸较小，所以测量误差较大。因此，如何解决现有技术中辊环22圆周表面上环槽的槽型质量检测随意性大，检测误差大的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种具有数据支撑检测误差小的辊环环槽检测装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种辊环环槽检测装置，包括：平台、光源、辊环盛放台、成像透镜、槽型图板及调整架，所述平台上设有导向结构，在所述导向结构延伸的方向上，所述调整架、所述成像透镜、所述辊环盛放台及所述光源顺次排布且分别与所述导向结构滑动连接，所述槽型图板设置于所述调整架上，所述调整架用于带动所述槽型图板沿竖直方向以及与所述导向结构延伸方向相垂直的水平方向位移，所述槽型图板上设有标准槽型线，所述标准槽型线中心设有图板十字线，所述辊环盛放台包括与所述导向结构滑动配合用于支撑辊环的基台。

进一步地，所述辊环盛放台还包括设置于所述基台上且沿竖直方向延伸以供辊环套装的轴体，所述轴体位于所述导向结构的一侧，所述轴体下端还设有相对于所述轴体偏心设置的枢轴，所述基台上设有供所述枢轴伸入的安装孔，所述基台上还设有用于与辊环外圆周侧壁相抵的定位块，所述定位块的中心与所述导向结构的中心重合。

进一步地，还包括用于驱动所述枢轴转动的驱动丝杠，所述枢轴的外圆周表面设有用于与所述驱动丝杠配合的齿，所述基台上设有与所述安装孔垂直且连通的丝杠孔，所述驱动丝杠可转动地安装于所述丝杠孔内且与所述枢轴传动连接。

进一步地，所述枢轴远离所述轴体的一端设有与所述枢轴同轴设置的支承轴，所述安装孔的底壁上设有供所述支承轴伸入的轴承孔，所述支承轴通过轴承可转动地安装于所述轴承孔内。

进一步地，所述轴体的数量为两个，两个所述轴体分布于所述导向结构的两侧。