[发明专利]一种抗氧化高抗折炉缸浇注料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种抗氧化高抗折炉缸浇注料及其生产方法，属于耐火材料技术领域。所述浇注料包括白刚玉颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂等原料；其生产方法如下：(1)称取并混合，得到物料一；(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉混合，得到物料二；(4)将物料二加水搅拌，安装模具，接着浇注，晾干成型；(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护；(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理。与现有技术相比，本发明生产的浇注料具有良好的性能优势，体积密度、线变化率、抗折强度及抗压强度等试验参数均体现了显著性差异，为优质的抗氧化高抗折炉缸浇注料。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体地说，涉及一种抗氧化高抗折炉缸浇注料及其生产方法。

背景技术

高炉炉缸是连续进行高温作业的主要设备，是相关企业高效低耗的重要保证，其炉缸是高炉生产过程中安全长寿的关键部位。炉缸长期受到铁水物理旋流和涡流冲刷和化学侵蚀，造成对炉缸熔损和破坏。因此，采取有效措施对炉缸结构和材质进行改进，对于延长高炉寿命具有重要的意义。

提高高炉寿命及其使用安全性能一直是该领域中技术人员的研究热点。实践表明，溶胶结合浇注料可代替高炉炉缸中的陶瓷杯和风口组合砖，能够延长炉缸使用寿命、提高安全系数。因此，现有技术中的炉缸陶瓷杯浇注料多是采用硅溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料，其针对传统的陶瓷杯(塑性刚玉砖、刚玉莫来石砖等)从材质上进行了优化改进，整体性能好，能与碳砖界面紧密有效的贴合、抗渣铁侵蚀。但是现有刚玉碳化硅质浇注料整体抗氧化性能弱，耐压抗折性能的提升不能得到有效解决，不能从根本上提高高炉的使用寿命，也不能从根本上保证炉缸的安全、长寿运行。

发明内容

1、要解决的问题

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种抗氧化高抗折炉缸浇注料及其生产方法，与现有技术相比，本发明生产的浇注料具有良好的性能优势，体积密度、线变化率、抗折强度及抗压强度等试验参数均体现了显著性差异，为优质的抗氧化高抗折炉缸浇注料。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：

上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，以重量份计，包括以下原料：

上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，以重量份计，包括以下原料：

上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的白刚玉颗粒的粒度为2mm-3mm；所述的电熔镁砂的粒度为4mm-8mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为5mm-10mm；所述的三氧化二铝的粒度为200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。

上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的抗氧化剂包括氮化硅粉、碳化硼粉末及铝粉，所述的氮化硅粉、所述的碳化硼粉末及所述的铝粉之间的重量比为1：2：1.5；

所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3：5。

一种抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：

(1)称取白刚玉颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂，待用；

(2)将白刚玉颗粒、电熔镁砂、抗氧化剂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；

(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；