[发明专利]一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构

说明书

本发明公开了一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，包括有旋转盘上均布有上料工位、灌装工位和下料工位，上料工位、灌装工位和下料工位对应的旋转盘上分别设有凹腔，凹腔内卡装放置有铝条固定架，上料工位对应的旋转盘的外侧架设有用于传送放置固定铝条固定架的放置台，灌装工位的正上方架设有灌装组件，灌装组件包括有可升降的下料板，下料板上安装有多个与铝条对应的小漏斗，下料板的上方架设有干燥剂储料筒，干燥剂储料筒的底端分布有间隔设置的出料孔，下料工位对应的旋转盘的外侧架设有接料台。本发明通过设备对铝条进行灌装，人工操作方便、快捷，省时省力，一人即可完成操作，而且灌装效率高，提高了生产效率。

技术领域：

本发明涉及真空玻璃生产加工领域，主要涉及一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构。

背景技术：

现有的双层真空玻璃的结构中，其之间通过铝条框支撑固定然后再胶封，而为了保证真空玻璃内部真空的干燥度，在真空玻璃的铝条内大都封装有干燥剂，现有技术中铝条的四个框边加工好之后，大都通过人工将一定量的干燥剂投入到铝条内，然后再拼装好，在干燥剂投入过程中，由于铝条口径比较小，其人工投入干燥剂时比较麻烦，费时费力，而且在投料过程中干燥剂容易漏料，其投入的量也无法保证，而且在批量加工生产中，其需要的铝条也要根据生产加工达到相应的量，人工操作效率低，因此需要多人操作完成，人工成本高，生产效益低，不能满足批量自动化生产的要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，通过设备对铝条进行灌装，人工操作方便、快捷，省时省力，一人即可完成操作，而且灌装效率高，提高了生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，包括有旋转盘，所述旋转盘上均布有间隔设置的多个工位，所述工位包括有上料工位、灌装工位和下料工位，所述上料工位、灌装工位和下料工位对应的旋转盘上分别设有凹腔，所述凹腔内卡装放置有铝条固定架，所述上料工位对应的旋转盘的外侧架设有用于传送放置固定铝条固定架的放置台，所述灌装工位的正上方架设有灌装组件，所述灌装组件包括有可升降的下料板，所述下料板上安装有多个与铝条对应的小漏斗，所述下料板的上方架设有干燥剂储料筒，所述干燥剂储料筒的底端分布有间隔设置的出料孔，所述出料孔与小漏斗对应配合，所述下料工位对应的旋转盘的外侧架设有接料台。

所述的凹腔外两侧分别设置有对其套装配合的用于固定压紧固定铝条架的压板，所述压板的的一端分别通过转轴转动安装在旋转盘上，所述压板的另一端上端面上设有方便旋转的手柄。

所述铝条固定架包括有底座，所述底座上分别设有用于卡装固定铝条底端部的固定沉孔，所述底座的上方架设有可升降的固定盘，所述固定盘上分布有与固定沉孔对应的导向孔。

所述导向孔的底端设有与其配合的导向管，所述固定盘与底座之间通过伸缩杆和导杆导向升降连接配合，所述导向管的长度小于伸缩杆一半的长度，所述伸缩杆和导杆均为两个，且两两对角设置。

所述的放置台包括有支架一，所述支架一上架设有工作台一，所述工作台一上均布有万向球。

所述的下料板的上方架设有固定板，所述固定板上分布有间隔设置的与小漏斗对应配合的缓存料桶，所述缓存料桶的底端设有出料管。

所述的缓存料桶顶端的进料口与干燥剂储料筒的底端的出料孔之间设有间隙，所述间隙小于干燥剂颗粒的直径，且其之间的间隙内安装有可移动的隔板，所述隔板的移动由其外侧的气缸驱动，所述气缸通过固定支架安装在灌装组件旋转盘外侧的固定座上，所述固定板、干燥剂储料筒均安装在其上方的横梁上，所述横梁的一端固定在固定座上。

所述的小漏斗底端的下料管口小于铝条口的大小，所述下料板的升降由其上方的气缸驱动，所述气缸安装在横梁的上方，所述气缸的活塞杆伸出端穿过横梁连接有导杆二，所述导杆二的底端与下料板连接。