[发明专利]一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构

说明书

本发明公开了一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，包括有多个并列设置的接料盘，接料盘分别包括有底板，底板的两侧设有与侧板，底板的两端分别安装有端板，底板的底端面两侧设有滚轮，接料盘的底端铺设有下导向框，下导向框上铺设有间隔设置与每个接料盘底端滚轮配合的导轨，接料盘的顶端设置有上导向框，上导向框固定安装在加热炉的底端面上，上导向框上分布有间隔设置的与接料盘两侧板分别配合的导槽，导槽内铺设有间隔设置的导向轮，导向轮的底端面与侧板的上端面导向配合。本发明实现了接料盘无泄漏的接料过程，同时可实现接料盘的滚动式移动，方便对其内的碎屑进行处理，抽拉操作一人即可，省时省力，提高了工作效率。

技术领域：

本发明涉及钢化玻璃生产加工领域，主要涉及一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构。

背景技术：

钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏，目前大都采用物流的方法，所述物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(600℃)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

玻璃在高温钢化过程中，由于其之前可能会存在残次，如：棱角、尺寸不规格、强度不同等，在进入加热炉高温加热时，则会出现破碎的现象，由于每个产品的性质不同，因此其破碎的位置也不会相同，现有技术中，为了方便接破碎后的玻璃，采用的是直接在加热炉的下方放置接料槽，其虽然可以达到一定程度上的接料过程，但玻璃碎渣散落无规则，会有部分溢出，影响生产环境，而且在碎渣处理时直接的接料框抽拉不方便，玻璃也比较重，需要多人操作，费时费力，工作效率低，不能满足使用要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，方便对其内的碎屑进行处理，抽拉操作一人即可，省时省力，提高了工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：包括有多个并列设置的接料盘，所述接料盘分别包括有底板，所述底板的两侧设有与侧板，所述底板的两端分别安装有端板，所述底板的底端面两侧设有滚轮，所述接料盘的底端铺设有下导向框，所述下导向框上铺设有间隔设置与每个接料盘底端滚轮配合的导轨，所述接料盘的顶端设置有上导向框，所述上导向框固定安装在加热炉的底端面上，所述上导向框上分布有间隔设置的与接料盘两侧板分别配合的导槽，所述导槽内铺设有间隔设置的导向轮，所述导向轮的底端面与侧板的上端面导向配合。

所述的接料盘的大小略小于加热炉底端两相邻的支腿间距，所述接料盘的长度与加热炉的宽度配合，所述接料盘两侧板的高度与加热炉底端面距离地面的高度配合。

所述的接料盘一侧的侧板为可翻转的结构，其包括有板体，所述板体的两端安装有立柱，所述立柱的高度略低于板体的高度，所述板体的底端通过铰链铰接在底板上，所述板体的两端部外侧面分别设有固定耳，所述固定耳对应位置的立柱上安装有插销，所述插销通过固定耳座安装在立柱上。

所述的接料盘一端的端板外端面上设有方便抽拉的把手。

所述下导向框为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨，所述接料盘底端的滚轮的轮面上设有与导轨配合的环形槽。

所述导轨之间铺设有辅助支撑接料盘的辅助支撑轨，所述辅助支撑轨上安装有间隔设置的与接料盘底端面导向配合的导向轮。

所述的上导向框为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨二，所述导轨二的底端面设有导槽。