[发明专利]一种大型汽轮发电机转子汽端联轴器连接销孔加工方法

说明书

本发明涉及一种大型汽轮发电机转子汽端联轴器连接销孔加工方法。采用激光跟踪仪精测数据并根据结果数控加工工艺垫片，利用经过检测和找正偏差后的工艺垫片加工汽轮发电机新联轴器的连接销孔，实现了发电机转子汽端新联轴器与汽轮机转子旧联轴器连接销孔的位置精准对应。解决了新联轴器原加工工艺方法中，新、旧联轴器的连接销孔位置存在较大偏差而无法正常连接的关键性工艺问题；避免了新联轴器在加工过程中多次现场装配连接，能有效防止联轴器锻件在多次运输过程中产生变形，保证产品精度，缩短生产周期，节约成本。本发明具有工艺设计合理、工艺流程清晰简洁、产品加工精度高、提高产品的性价比等优点。

技术领域

本发明涉及一种大型汽轮发电机转子汽端联轴器连接销孔加工方法。

背景技术

大型汽轮发电机组在长期运行后，发电机转子汽端联轴器和汽轮机转子联轴器的连接销孔及连接止口都存在变形，在转子检修需更换发电机转子汽端联轴器时，新联轴器连接销孔的加工将无法遵循原始设计图纸，加工过程中新联轴器需多次往返电站与制造厂，与汽轮机转子旧联轴器进行连接，通过号划、校准销孔位置后才能返回加工厂进行最终加工，加工过程繁琐且精准度较差，联轴器锻件易因多次运输产生变形，新旧联轴器最终同钻铰量较大，严重影响生产周期及电站检修工期。采用这种新加工方法加工发电机转子汽端新联轴器销孔，不依赖原始设计图纸，加工过程中新联轴器本身不需多次往返运输，可根据电站汽轮机转子旧联轴器连接销孔的实际变形情况对发电机汽端新联轴器进行精准加工，能够缩短生产周期并保证加工质量。该方法可推广至各种联轴器连接销孔的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型汽轮发电机转子汽端联轴器连接销孔加工方法。本发明的技术方案为：

1)精测数据：用激光跟踪仪精测汽轮机旧联轴器(7)上所有第一连接销孔(8)的位置坐标及第一连接止口(6)的位置和尺寸，使用千分尺测量全部第一连接销孔(8)的直径，取平均值记为φA，记录所有测量数据；

2)工艺垫片(1)和检测销(2)的加工：根据精测的数据结果，用数控镗床加工工艺垫片(1)的第二连接止口(10)及全部第二连接销孔(9)，第二连接销孔(9)直径加工尺寸为φB，令B小于A；用数控车床加工4件不同尺寸的阶梯状检测销(2)，其中检测销(2)的大径尺寸为φA-0.05～φA-0.02mm，小径尺寸从大到小分别为φB-0.05～φB mm、φB-0.10～φB-0.06mm、φB-0.15～φB-0.11mm、φB-0.20～φB-0.16mm；

3)工艺垫片(1)的校准：将加工好的工艺垫片(1)与汽轮机转子旧联轴器(7)进行连接，使全部的第二连接销孔(9)与第一连接销孔(8)一一正对，将一件螺栓(3)、一件垫圈(4)及一件螺母(5)划分为一组定位零件，取两组定位零件分别记为组I和组II，在互成90°的两个位置上固定工艺垫片(1)与汽轮机转子旧联轴器(7)的相对位置；将位置正对的第一连接销孔(8)和第二连接销孔(9)划分为一组销孔，按照检测销(2)的小径尺寸从大到小的顺序，将检测销(2)依次尝试插入每组销孔中，记录每组销孔能插进的检测销(2)中小径尺寸较大的检测销(2)，并将对应的小径公差范围的下偏差作为每组销孔的最大位置偏差数值，根据检测销(2)与第二连接销孔(9)之间的间隙记录偏差方向，间隙最大位置所在方向即为偏差方向；销孔检测并记录后，在已检测过的销孔中选取互成90°的两组销孔，用另外两组定位零件固定工艺垫片(1)与汽轮机转子旧联轴器(7)的相对位置，拆除组I和组II两组定位零件，并检测组I和组II拆除前所在销孔的位置偏差及偏差方向，按照检测销(2)的小径尺寸从大到小的顺序，将检测销(2)依次尝试插入每组销孔中，记录每组销孔能插进的检测销(2)中小径尺寸较大的检测销(2)，并将对应小径的公差范围的下偏差作为每组销孔的最大位置偏差数值，根据检测销(2)与第二连接销孔(9)之间的间隙记录偏差方向，间隙最大位置所在方向即为偏差方向，至此全部销孔检测完成；