[发明专利]一种弓形非对称零件的成形方法及加工装置

权利要求书

1.一种弓形非对称零件成形方法，其特征在于：所述方法是利用上模和下模，将非对称工件通过对称弯曲翻边成型，然后采用线切割方式对成型工件剖开，经切割后即得弓形非对称零件，具体包括以下步骤：

(1)落料、冲孔阶段：根据弓形非对称零件的结构外形，选用矩形状的毛坯作为成形板料，采用冲裁工装，将板料加工到设计要求，得垫圈固定夹工件；

(2)成形阶段：将已冲裁好的垫圈固定夹半成品放置在下模的定位框内，并将工件向后侧紧贴定位框的内壁，启动机床，利用上模与下模的作用，通过上模下压成形；

(3)剖切阶段：利用专用线切割工装，对下压成形的垫圈固定夹工件从中心对称位置处剖开，通过一次剖切得二个弓形非对称零件，即完成弓形非对称零件的全部成形过程。

2.根据权利要求1所述的一种弓形非对称零件成形方法，其特征在于：在所述成形阶段，所述上模结构为中间凹陷的马鞍型，其截面为具有呈下凸状的圆弧一和圆弧二，所述圆弧一和圆弧二之间呈30°斜接过渡；所述下模结构为与上模结构相对应，其截面为具有呈上凹的圆弧三和圆弧四，所述圆弧三和圆弧四之间呈30°斜接过渡；其中所述上模中的圆弧一与下模中的圆弧三相对应，而所述上模中的圆弧二与下模中的圆弧四相对应；而在上模下压成形过程中，利用上模中的圆弧一和圆弧二下行过程中分别与下模中的圆弧三和圆弧四相对应位置处逐渐靠近，最后下行到与其相抵靠贴合，完成弯曲翻边成形。

3.根据权利要求2所述的一种弓形非对称零件成形方法，其特征在于：所述上模中的圆弧一和圆弧二的圆弧半径分别是垫圈固定夹工件中相应位置处的圆弧半径的0.932～0.971倍；所述下模中的圆弧三和圆弧四的圆弧半径分别是垫圈固定夹工件中相应位置处的圆弧半径的0.932～0.971倍，而其中所述圆弧一和圆弧三的圆弧半径相同，所述圆弧二和圆弧四的圆弧半径相同。

4.一种用于如权利要求1至3中任意一项所述弓形非对称零件成形方法的加工装置，其特征在于：包括有上模板(3)、上模(2)、下模板(9)、下模(7)、导向销(4)、下模镶件(10)和挡料块(12)，在所述上模板(3)设有与所述上模(2)相匹配的凹槽，而在所述下模板(9)中设有与所述下模(7)相匹配的凹槽，所述上模(2)放置在上模板(3)中的凹槽内，所述下模(7)放置在下模板(9)中的凹槽内，在所述下模(7)的左、右两侧分别设有下模镶件(10)，并在所述下模(7)的后侧设有挡料块(12)，在所述下模镶件(10)上还设有定位板(5)，在所述上模板(3)中的凹槽正上方还设有模柄(6)，所述上模(2)的底部为中间凹陷的马鞍型结构，并在其底部设有截面呈下凸状的圆弧一(A)和圆弧二(B)，所述圆弧一(A)和圆弧二(B)之间呈30°斜接过渡；所述下模(7)的顶部与上模(2)的底部结构相对应，并在其顶部设有截面呈上凹的圆弧三(C)和圆弧四(D)，所述圆弧三(C)和圆弧四(D)之间呈30°斜接过渡；所述上模板(3)和下模板(9)之间通过所述导向销(4)连接，所述上模板(3)在所述导向销(4)作用下，可沿下模板(9)方向上下移动，实现定位及工作时导向作用。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：还包括有多个螺钉和销钉(8)，所述螺钉包括有第一螺钉(1)、第二螺钉(11)和第三螺钉(13)，所述第一螺钉(1)、第二螺钉(11)和第三螺钉(13)均设有四个，所述销钉(8)设有四个，所述上模(2)通过四个第一螺钉(1)固定在上模板(3)中的凹槽内，而所述下模(7)通过四个第三螺钉(13)固定在下模板(9)中的凹槽内，所述下模镶件(10)通过四个第二螺钉(11)固定在下模板(9)上；所述挡料块(12)通过四个螺钉(8)固定在下模板(9)中。