[发明专利]热锻螺栓加工方法

说明书

本发明公开了一种热锻螺栓加工方法，属于机械加工技术领域，该热锻螺栓加工方法包括以下步骤：步骤1，下料，得到毛坯，并其两端均平端面和车倒角处理，得到毛坯一；步骤2，对毛坯一进行缩杆加工，得到毛坯二；步骤3，对毛坯二热成型处理，形成螺栓头部和垫圈面，得到毛坯三；步骤4，对半成品螺栓进行后续处理，得到成品螺栓。本发明解决了现有工艺中车削加工垫圈面容易呈椭圆状，且车削加工耗时耗力的问题。本发明节约了生产成本，加工的垫圈面尺寸一致性更好。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种紧固件加工方法，尤其涉及一种热锻螺栓加工方法。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需要与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。了解到现有螺栓的加工工艺路线是：下料—平头倒角—热成型—车削(丝坯、垫圈面)--热处理—抛丸—磨丝坯—滚丝—镀锌钝化，整个工艺流程中，车削(丝坯、垫圈面)这道工序主要是针对热处理后的螺栓坯料进行车削处理，通过车削将丝坯和垫圈面加工至图纸尺寸，但发现在实际加工过程中，由于螺杆的直线度过差，导致加工后的垫圈面的截面形状常常呈椭圆状，残次品多，造成加工后螺栓报废多。而且，在车削(丝坯、垫圈面)这道工序时，需要不断的装夹和卸取，导致操作麻烦，劳动时间长，最终造成整个螺栓加工效率低下的问题。

由此可见，现有工艺中车削(丝坯、垫圈面)中主要存在以下两方面问题：

1、车削加工出来的垫圈面截面形状容易呈椭圆状，废品量大，不能满足实际应用需求；

2、车削加工比较麻烦，耗时耗力。

因此，亟需一种新的工艺方法，以解决现有工艺中存在的以上问题。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种热锻螺栓加工方法，该热锻螺栓加工方法解决了背景技术中提出的现有工艺中车削加工垫圈面容易呈椭圆状，且车削加工耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

热锻螺栓加工方法，包括以下步骤：

步骤1，下料，得到毛坯，并对毛坯的两端均进行平端面和车倒角处理，得到毛坯一；

步骤2，对毛坯一进行缩杆加工，得到毛坯二；

步骤3，对毛坯二进行热成型处理，形成螺栓头部和垫圈面，得到半成品螺栓；

步骤4，对半成品螺栓进行后续处理，得到成品螺栓。

优选地，步骤3中，热成型处理的加热温度为950℃-1050℃。

优选地，步骤3中，对毛坯二进行加热后，要求加热部分发红但不发亮。

优选地，所述步骤4具体为：先对半成品螺栓的螺栓头部进行切飞边处理，之后依次对半成品螺栓进行抛丸处理、滚丝处理、热处理、矫直处理以及表面镀锌处理，得到成品螺栓。

优选地，步骤4中，采用油压机结合切边模对半成品螺栓的螺栓头部进行切飞边处理。

优选地，步骤4中，切边模的内腔形状与螺栓头部的形状相适配。

优选地，步骤4中，切边模的内腔尺寸与螺栓头部尺寸相同。。

优选地，步骤4中，热处理的淬火温度为790-890℃，回火温度为420-460℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：