[发明专利]一种氧化物强化低活化钢、电渣重熔渣系及冶炼方法

权利要求书

1.一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下过程：

S1，从自耗电极的上端端面向内加工出盲孔，在盲孔中填满钇，将自耗电极的上端与假电极焊接，并将自耗电极固定在冶炼位置，向水冷结晶器内加入A渣，起弧造渣；

S2，起弧后开始冶炼，冶炼到自耗电极指定位置后，加入B渣，继续冶炼直到结束，所述指定位置为自耗电极上盲孔底部对应的水平位置；

所述自耗电极材质为真空感应冶炼低活化钢；

钇的质量与自耗电极质量比为（0.5~1.5）/100；A渣的用量为自耗电极的下端至盲孔底部这部分质量的8%~10%，B渣的用量为自耗电极总重量的10%~15%；

以质量百分数计，冶炼得到的氧化物强化低活化钢的组成成分包括：C：0.09%~0.12%，Si：0.15%~0.23%，Mn：0.13%~0.18%，Cr：7.5%~8.4%，W：1.7%~2.0%，V：0.18%~0.19%，Ti：0.018%~0.048%，Zr：0.016%~0.04%，Y₂O₃：0.24%~0.27%，其余为Fe;

以质量份数计，所述A渣的组成成分包括：CaF₂: 40~55份，Y₂O₃: 30~35份，CaO: 20~30份；所述B渣的组成成分包括CaF₂: 55~65份，CaO:30~40份，MgO: 2~5份，SiO₂: 3~7份。

2.根据权利要求1所述的一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，以质量百分数计，所述真空感应冶炼低活化钢的化学成分包括：C：0.10%~0.13%，Si：0.15%~0.25%，Mn：0.15%~0.25%，Cr：7.7%~8.7%，W：1.7%~2.3%，V：0.20%~0.25%，Ti：0.02%~0.06%，Zr：0.02%~0.06%，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，A渣和B渣在使用前均进行烘烤预处理，烘烤预处理的温度为600~700℃下，时间至少为6小时。

4.根据权利要求1所述的一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，自耗电极的下端至盲孔底部的距离为自耗电极总长度的1/15~1/10。

5.根据权利要求1所述的一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，在盲孔中填满钇粉，钇粉的粒径≤35μm。