[发明专利]一种碳碳坩埚及制造方法及感应加热炉在审
| 申请号: | 202010746993.2 | 申请日: | 2020-07-29 |
| 公开(公告)号: | CN112047749A | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
| 发明(设计)人: | 言亚军 | 申请(专利权)人: | 株洲红亚电热设备有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83;C04B35/622;C04B35/64;C23C16/26;F27B14/10 |
| 代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 钟声 |
| 地址: | 412000 湖南省株洲市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 坩埚 制造 方法 感应 加热炉 | ||
1.一种碳碳坩埚的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:预制,选用双向碳纤维布,使其经线与坩埚轴线平行,纬线与坩埚轴线垂直布置,双向碳纤维布经缠绕制成预制件;
S2:CVI渗透,将预制件置入气相渗透炉,进行化学气相渗透,渗透结束后,通入保护气体,降温后,开炉取出渗透件;
S3:时效处理,将渗透件置于室温进行时效处理,获得时效件;
S4:CVD致密,将时效件置入气相沉积炉,进行化学气相沉积,沉积结束后,通入保护气体,降温后,开炉取出致密件;
S5:纯化,将致密件置入纯化炉,进行高温纯化,降温后取出。
2.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法,其特征在于:所述双向碳纤维布为平纹碳纤维布。
3.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法,其特征在于:所述化学气相渗透处理温度为1000-1200℃,时间为6-10h。
4.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法,其特征在于:所述时效处理时间不少于4天。
5.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法,其特征在于:所述化学气相沉积处理温度为1000-1200℃,时间为6-8h。
6.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法,其特征在于:获得所述致密件后,对致密件进行沉积膜厚度检测,当沉积膜厚度小于20μm时,重复步骤S4,当沉积膜厚度大于20μm时,执行步骤S5。
7.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法,其特征在于:所述高温纯化处理温度为1800-2500℃,时间为2-3h。
8.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法,其特征在于:所述碳碳坩埚于步骤S1时,制得整体式预制件,所述整体式预制件包括坩埚底(1)与坩埚筒(2)。
9.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法,其特征在于:所述碳碳坩埚于步骤S1时,制得坩埚底(1)与至少一个坩埚筒(2),所述坩埚底(1)和坩埚筒(2)于步骤S5后拼接成碳碳坩埚。
10.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法,其特征在于:所述碳碳坩埚于步骤S1时,制得坩埚底(1)与至少一个坩埚筒(2),所述坩埚底(1)和坩埚筒(2)拼接成碳碳坩埚预制件,再依次执行步骤S2至步骤S5。
11.一种碳碳坩埚,其特征在于:所述碳碳坩埚由权利要求1至10任意一项所述碳碳坩埚的制造方法制得。
12.根据权利要求11所述的碳碳坩埚,其特征在于:所述坩埚底(1)设有用于通入气体的通孔(3)。
13.一种碳碳坩埚感应加热炉,其特征在于:所述碳碳坩埚感应加热炉包括权利要求11或12所述碳碳坩埚。
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