[发明专利]一种大直径钻孔灌注桩及其施工方法

说明书

本发明公开了一种大直径钻孔灌注桩，包括柱体和底部，底部的地面还包括两条同心设置的环形凸条；其整体由柱形笼和环形笼连接成一体之后，灌注混凝土后凝结成型；所述柱形笼的外侧连接有五根注浆管，所述注浆管连接有注浆机械。本发明一种大直径钻孔灌注桩及其施工方法，该方法适用性广、施工速度快、质量可靠，能消除孔底沉渣的不良影响，通过该方法制作的大直径钻孔灌注桩，提高了桩端的承压面积，提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩技术领域，尤其涉及一种大直径钻孔灌注桩及其施工方法。

背景技术

工程中一般把桩径大于或等于0.8m的钻孔灌注桩定义为大直径钻孔灌注桩。大直径基桩以其适用性广、施工速度快、质量可靠、承载能力强等优点成为城市高层建筑、地下工程、公路与铁路桥梁、港口码头工程等领域中越来越重要的一种基础形式。由于大直径桩设计承载大并隐蔽于地下，所以严格控制桩基施工质量、确保单桩极限承载力对建筑物的安全性和经济性至关重要。在实际施工过程中，由于施工队伍的素质、技术水平和施工工艺的限制，对于成孔后就地灌注混凝土的灌注桩来说，由于清孔不彻底或孔底沉渣不易清理干净，桩底极易形成沉渣。桩底沉渣对单桩的竖向承载力影响较大，桩底沉渣厚度越大，桩端持力层的承载力越小，单桩的竖向承载力亦越小。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种大直径钻孔灌注桩及其施工方法，该方法适用性广、施工速度快、质量可靠，能消除孔底沉渣的不良影响，通过该方法制作的大直径钻孔灌注桩，提高了桩端的承压面积，提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种大直径钻孔灌注桩，包括柱体和底部，底部的地面还包括两条同心设置的环形凸条；其整体由柱形笼和环形笼连接成一体之后，灌注混凝土后凝结成型；所述柱形笼的外侧连接有五根注浆管，所述注浆管连接有注浆机械。

上述技术方案中，所述柱形笼包括至少六根数值的钢柱和若干根水平布置的环梁，所述钢柱围成圆柱体的直径最少为80cm，所述环梁的数量由柱形笼的高度确定，每根环梁的间距不大于50cm；所述钢柱和所述环梁之间通过金属丝进行连接。

上述技术方案中，所述环形笼分为若干个扇形笼，所述扇形笼数量等同于所述钢柱数量；所述环形笼的外径不大于所述柱形笼外径的两倍，所述环形笼的内径不小于柱形笼的外径；所述扇形笼外部的金属支架和内部支撑用的金属杆，所述环形笼和所述柱形笼由金属丝进行连接。

上述技术方案中，所述注浆管通过金属丝进行连接至环梁外侧，所述注浆管的顶部高度高于所述钢柱，其中四根注浆管的端部设置有注浆阀。

一种上述的大直径钻孔灌注桩的施工方法，包括：步骤一，确定施工地点和完成方案设计；步骤二，定点钻孔，转孔完成后，扩大孔底直径，扩孔后，开挖两道环槽；步骤三，吊机将扇形笼吊入钻孔内，并放入扩孔部；步骤四，安排工人下钻孔内，将各个扇形笼用金属丝绑扎成一体，形成环形笼，完工后，工人出孔；步骤五，吊入柱形笼；步骤六，安排工人下钻孔内，将柱形笼和环形笼用金属丝绑扎成一体；步骤七，吊入注浆管，工人将注浆管连接至柱形笼钢柱的外侧壁上，每拉升工人上移一段距离，工人都进行一次注浆管和钢柱的连接工作，在注浆管突出钻孔的顶端设置注浆阀；步骤八，对钻孔进行灌注混凝土，形成大直径灌装柱；步骤九，在混凝土凝结后，对注浆管进行清水清洗，同步进行水泥浆的配置工作；步骤十，将水泥浆从注浆管顶部灌入，灌注的同时，对注浆管内部进行增压；步骤十一，水泥浆灌注完成后，拆下注浆阀，待水泥浆凝结，成桩。

在步骤四至步骤七中，下孔工人身着防护服，并且腰部连接拉绳，拉绳另一端连接提拉机械，提拉机械设置有支架，该支架架设于钻孔上方；每完成一个步骤或者定时地将工人拉离钻孔内。

在步骤七中，注浆管和钢柱采用焊接或者丝扣的方式进行连接。

步骤十中，注浆管注浆压力为2MPa。