[发明专利]一种双联法消失模铸铝工艺

权利要求书

1.一种双联法消失模铸铝工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：模型制备：将泡沫塑料放入成型装置中的注塑机(7)内，再将上模(3)和侧模(2)预热至60-75摄氏度，启动控制器通过一号液压缸(6)和二号液压缸(8)运动，使得上模(3)和两个侧模(2)贴合形成模型腔，气泵(9)将模型腔抽真空后，注塑机(7)将泡沫塑料注入模型腔内，再将泡沫塑料冷却至15-20摄氏度制成泡沫模型，一号液压缸(6)带动两个侧模(2)运动，使得两个侧模(2)之间的距离为10-15cm，气泵(9)对上模(3)内壁进行充气，泡沫模型受气压的作用下脱落至侧模(2)的上端，二号液压缸(8)带动上模(3)远离侧模(2)，工作人员将泡沫模型拿出；

S2：模型埋砂 ：将泡沫模型涂抹一层涂料后放入矩形池内，再将石英砂撒入矩形池内，在石英砂撒入矩形池的过程中，控制矩形池震动，使得石英砂将泡沫模型埋在石英砂内，将泡沫模型的一拐角露出砂 面；

S3：铝合金熔炼：将固态铝合金放入熔炼炉中熔炼，控制熔炼炉温度为550-600摄氏度，再将熔炼后的铝合金放入中频炉中，控制中频炉的频率为500-800HZ，再将铝合金加热至750-800摄氏度后取出；

S4：浇注成型：将铝合金液体对准泡沫模型的一拐角倒入，泡沫模型受热分解后气化，再通过石英砂之间的缝隙流出，矩形池中的内部空间被铝合金液体取代，从而完成浇注，将铝合金液体冷却后制成铸件，工作人员再将整个矩形池内和石英石和铸件倒出；

其中，S1中使用的成型装置包括底板(1)、侧模(2)、上模(3)和控制器；所述底板(1)的上端固连有四个支板(4)；四个所述支板(4)的上端固连有顶板(5)；所述底板(1)与顶板(5)之间设有两个侧模(2)；两个所述侧模(2)相对设置，每个侧模(2)通过一号液压缸(6)固定在相对应的支板(4)上，其中一个侧模(2)的内壁通过软管连接有注塑机(7)；所述注塑机(7)固定在底板(1)的上端；所述侧模(2)与顶板(5)之间设有上模(3)；所述上模(3)通过二号液压缸(8)固连在顶板(5)的下端；所述上模(3)的内壁的底部设置有一组一号气孔(31)；所述一号气孔(31)至少为两个，一号气孔(31)之间相互连通，一号气孔(31)通过气管连接有气泵(9)；所述气泵(9)固定在上模(3)的外侧面；所述控制器用于控制成型装置的自动运行；

所述上模(3)的内壁上设置有滑槽(32)；所述滑槽(32)对称设置在一号气孔(31)的两侧，滑槽(32)内滑动连接着滑模(33)；滑槽(32)的槽底设置有一组二号气孔(321)；所述二号气孔(321)与一号气孔(31)连通；所述滑模(33)靠近滑槽(32)槽底的一侧固连有一组竖板(34)；所述竖板(34)至少为两个；相对应的两个竖板(34)之间转动连接着转棒(35)；所述转棒(35)上设有卷簧(36)；所述卷簧(36)的一端固连在转棒(35)上，卷簧(36)的另一端固连在滑槽(32)的槽底，卷簧(36)上套有卷袋(37)；所述卷袋(37)的内部与二号气孔(321)连通。

2.根据权利要求1所述的一种双联法消失模铸铝工艺，其特征在于：所述卷袋(37)的袋口处设有一组挡棒(38)；所述挡棒(38)至少为两个，挡棒(38)的一端与卷袋(37)连接，另一端与卷簧(36)连接，挡棒(38)与二号气孔(321)之间设有一号圆球(39)。

3.根据权利要求2所述的一种双联法消失模铸铝工艺，其特征在于：所述挡棒(38)上设置有凸起(381)；所述凸起(381)为勺形结构；所述凸起(381)的开口方向与挡棒(38)的中心轴垂直；所述挡棒(38)由柔性材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种双联法消失模铸铝工艺，其特征在于：所述卷袋(37)的外侧固连有柔性管(371)；所述柔性管(371)的内部与卷袋(37)的内部连通，柔性管(371)上设置有贯穿孔(372)，柔性管(371)的端部固连有二号圆球(373)。

5.根据权利要求4所述的一种双联法消失模铸铝工艺，其特征在于：所述二号圆球(373)上固连有一组弹簧(374)；所述弹簧(374)至少为两个，弹簧(374)的端部固连有圆盘(375)；所述圆盘(375)上设置有V形槽(376)。