[发明专利]一种布料的染色工艺

说明书

本发明公开了一种布料的染色工艺，涉及印染技术领域，包括以下步骤：S1：坯布前处理，采用前处理液对坯布进行前处理；S2：坯布染色；S3：坯布后整理；S4：坯布烘干；所述步骤S1中前处理过程采用的前处理液包含以下重量份的组分：混合碱20～30份；缓释稳定剂10～20份；消泡剂10～30份；水100～160份。本发明具有提高布料染色前处理时的效率和前处理的布料质量以及降低工艺能耗的优点。

技术领域

本发明涉及染整领域，更具体地说，它涉及一种布料的染色工艺。

背景技术

布料印染工业是我国的一个重要的行业，随着我国工业的发展，印染行业在质量、品种、效益等方面都得到了较大的改善。染色是指用化学方法或者其他方法影响物质本身而使其着色。布料的前处理在印染过程中属于比较关键的一个步骤。布料前处理的目的主要是为了去除坯布上面的杂质，譬如纺纱过程中的浆料、化纤油剂等杂质，这些杂质若是不去除，对于后续的染色会产生较为严重的质量问题。

公开号为CN109281199A的中国发明专利中公开了一种人棉弹力针织布染色方法，经过以下步骤：前处理、预定型、染色、皂洗、脱水、烘干、开幅和定型即可得到染色后的人棉弹力针织布，该发明在前处理过程中加入加入去油灵2-5g/L、纯碱7-11g/L、双氧水4-8g/L进行前处理。

印染的相关技术中可以发现，染色工艺中的前处理过程中使用的原料主要为纯碱，其次是双氧水，对于双氧水主要起到漂白的效果，而纯碱和去油灵主要用于除去布料上的油剂等杂质，但是该发明中的前处理液需要在接近100℃的高温下进行处理，处理产生的能耗大以及处理的效率都较低。

发明内容

针对现有技术存在的染色工艺前处理效率低能耗大的问题，本发明的目的在于提供一种布料的染色工艺，具有降低染色工艺能耗以及提高前处理效率的优点。

一种布料的染色工艺，包括以下步骤：

S1：坯布前处理，采用前处理液对坯布进行前处理；

S2：坯布染色；

S3：坯布后整理；

S4：坯布烘干；

所述步骤S1中前处理过程采用的前处理液包含以下重量份的组分：

通过采用上述技术方案，混合碱中含有大量的氢氧根离子，使得前处理液的酸碱度呈碱性，而在碱性条件下，坯布上的油剂、浆料等杂质更易发生分解，从而加速得到去除。混合碱中还含有大量的复配的表面活性剂成分，表面活性剂可以对布料上的油剂、浆料等杂质成分起到乳化分散的作用，使得这些杂质在表面活性剂与碱性条件的共同作用下，更快速地得到去除。前处理液中还加入了缓释稳定剂成分，缓释稳定剂主要起到稳定前处理液中各种成分之间的复配稳定性，混合碱中的表面活性剂成具有一定的起泡作用，会使得前处理液产生一定量的气泡。气泡的产生以及残留会使得前处理液在对布料的处理产生一定的不均匀性影响，尤其是渗入布料内的成分会使得布料在没有经过彻底的清洗处理而进行染色时，会使得染色的色差较为明显。缓释稳定剂中的成分可以起到减小前处理液中的气泡产生，从而减弱气泡对布料的影响。同时加入消泡剂成分，使得前处理液在处理的过程中即便产生了泡沫，也可以在一定时间内将泡沫除去，从而使得布料的前处理过程对布料染色的影响减到最小。

进一步地，所述混合碱包括以下重量百分比的组分：

通过采用上述技术方案，混合碱采用氢氧化钠与表面活性剂进行复配，使得氢氧化钠的用量减少，避免碱性过强而使布料纤维中的酯键断裂而产生不良影响。并且再通过十二烷基硫酸钠和α-烯烃磺酸钠两种混合的表面活性剂对布料纤维上的杂质油剂等物质进行乳化分散，加速杂质与布料的分离，从而使得复合碱剂对于布料的处理效果与单独使用氢氧化钠的效果相差不大，均能起到较好的前处理去除杂质的效果。