[发明专利]一种工业烟气脱硝方法

说明书

一种工业烟气脱硝方法，具体包括以下步骤：（1）在排烟管道上设置脱硫脱尘设备，脱除烟气中95wt%以上尘和硫；（2）针对经步骤（1）处理后的烟气，加入氨类化合物或胺类化合物作为还原剂，并与烟气混合；（3）在排烟管道或/和烟气处理设备设置喷射点，将粉磨成微米级的过渡金属或其化合物作为催化微粒，通过输送设备在喷射点喷入含有还原剂和NO_X的烟气中，并与烟气混合；（4）在高温烟气环境下，NO_X分子在催化微粒的作用下，与还原剂发生催化还原反应，产生氮气和水，实现还原脱硝反应。本发明具有投资低、运行成本低、无废水、不堵塞、不中毒、高可靠性等优点。

技术领域

本发明涉及大气污染治理领域，具体涉及一种工业烟气脱硝方法。

背景技术

氮氧化物排放问题已成为大气污染的主要来源之一，近年来各国陆续出台相关政策，对火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚烧等大气污染源行业提出了更高氮氧化物排放标准，高效脱硝成为行业急需解决的重大问题。

目前，脱硝的主要工艺为选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。

SNCR-选择性非催化还原法脱硝技术，是一种不用催化剂，在850-1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水、尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。其存在以下不足：第一、脱硝效率为30-60%，脱硝效率低；第二、要求反应区温度高，且温度区间小（太低无法反应，太高还原剂被氧化）；第三、易产生氨逃逸造成二次污染。

SCR-选择性催化还原法脱硝技术，在催化剂作用下，向温度120-450℃的烟气中喷入氨类或尿素等还原剂来实现脱硝。目前市场上多数采用高温SCR，在320-450℃下，采用钒基催化剂制作出蜂窝状SCR反应器，还原剂和氮氧化物在流经SCR反应器时实现催化脱硝反应。其脱硝效率虽达到70-90%，但也存在如下问题：第一、采用的钒基催化剂中钒对环境污染大，不易后续使用；第二、需要较高的温度来实现脱硝，一般排烟温度无法达到；第三、烟气中的灰尘容易造成蜂窝孔堵塞；第四、烟气中的硫也容易导致催化剂中毒；第五、蜂窝状催化器也存在强度、磨损等问题，需要1-2年更换，成本高。目前也出现了中低温SCR脱硝技术，但也存在如下问题：第一、低温SCR脱硝效率低；第二、烟气中的硫在低温下容易和还原剂形成硫铵造成堵塞及催化剂失活；第三、总体上造价高，需不定期对蜂窝状SCR反应器进行更换清理，无法使用于长时间工况状态。

申请号为CN201711347194.2专利公开了一种低温脱硝催化剂可循环使用的烟气脱硝工艺，通过向混有NOx、SO₂ 和H₂O的烟气中加入低温催化剂来实现低温NOx脱除，最后低温催化剂再通过与烟气粉粒、水洗硫铵、加热再生再次利用，这种工艺可解决SCR反应器的堵塞、催化剂失活、可方便在线更换等问题。但也存在如下缺陷：第一、工艺复杂，脱硝和脱硫一起进行，导致硫铵和催化剂混合，需经过水洗加热才能把催化剂再生处理，处理工艺流程复杂；导致水耗、能耗比较高；第二、投资比较大，需配套设置制氨喷氨设备、脱硝反应器、气固分离设备、水洗设备、微波干燥设备、硫酸蒸发浓缩设备和催化剂储罐；第三、水洗后的催化剂需加热再生，容易导致催化剂截团，影响催化剂活性；第四、水洗过程容易出现水污染问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述背景技术中存在的问题，提供一种投资低、运行成本低、不堵塞、不中毒、高可靠性的工业烟气脱硝方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业烟气脱硝方法，具体包括以下步骤：

（1）在排烟管道上设置脱硫脱尘设备，脱除烟气中95wt%以上尘和硫；

（2）针对经步骤（1）处理后出来的烟气，加入氨类化合物或胺类化合物作为还原剂，并与烟气混合；