[发明专利]一种溶剂蒸馏回收系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种溶剂蒸馏回收系统及使用方法，包括蒸馏罐，冷凝器，碱洗罐，水洗泵和成品泵，所述蒸馏罐上设有进料口、冷凝水出口与蒸汽管道，所述蒸馏罐与冷凝器连接，所述冷凝器上设有循环进水管与循环出水管，所述冷凝器连接真空泵与缓冲罐，所述缓冲罐通过碱洗泵连通碱洗罐，所述碱洗罐其中一个管道通过水洗泵连接水洗罐，另一管道连接污水罐，所述水洗罐通过成品泵连接成品罐；该溶剂蒸馏回收系统溶剂回收后能大大降低溶剂的消耗，同样也解决了溶剂生产和回收过程中用活性炭吸附产生固废的难题，减少了人力物力以及工作量提高了工作效益和节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及溶剂蒸馏回收技术领域，尤其涉及一种溶剂蒸馏回收系统及使用方法。

背景技术

蒸馏是利用蒸汽加热抽真空形式分离介质的分离工艺，它利用混合液体中各组分沸点不同在真空条件下使低沸点组分蒸发，再冷凝以操作过程的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于分离效果快，分离出的溶剂含量高，不会有新的杂质形成。

目前的蒸馏设备在工作时采用的蒸汽给溶剂加热，会出现受热不均匀的现象，容易出现蒸馏设备的因受热不均而炸裂的安全隐患；且单靠蒸汽加热蒸馏受热较慢，而且溶剂受热不均匀也会使得导致蒸馏的效率低下。目前用活性炭等技术通过过滤实现溶剂回收，而又产生新的固废，现在环保形势严峻固废处理很麻烦，本技术是采用蒸汽加热以及抽真空形式，达到实现溶剂和杂质的分离的技术达到了预期指标，解决了用活性炭过滤后处理固废难的特点。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供一种能大大降低溶剂的消耗，同样也解决了溶剂生产和回收过程中用活性炭吸附产生固废的难题，减少了人力物力以及工作量提高了工作效益和节约了生产成本的溶剂蒸馏回收系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种溶剂蒸馏回收系统，包括蒸馏罐，冷凝器，碱洗罐，水洗泵和成品泵，所述蒸馏罐上设有进料口、冷凝水出口与蒸汽管道，所述蒸馏罐与冷凝器连接，所述冷凝器上设有循环进水管与循环出水管，所述冷凝器连接真空泵与缓冲罐，所述缓冲罐通过碱洗泵连通碱洗罐，所述碱洗罐其中一个管道通过水洗泵连接水洗罐，另一管道连接污水罐，所述水洗罐通过成品泵连接成品罐。

优选的，所述蒸馏罐内设有搅拌装置，其中搅拌装置包括第一搅拌桨与第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均为两个且根据搅拌杆对称设立，两个所述第一搅拌桨与第二搅拌桨在蒸馏罐内呈“回”字形。

优选的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨周围缠绕发热电圈，所述蒸馏罐的顶部设有动力装置，该动力装置使发热电圈通电发热。

优选的，所述动力装置包括第一永磁铁、第二永磁铁与线圈，所述第一永磁铁与第二永磁铁设在搅拌杆的两侧，所述搅拌杆穿过动力装置并设有线圈，所述线圈设在第一永磁铁与第二永磁铁之间，所述线圈穿过并固定在搅拌杆上，所述线圈的两端通过导线连接发热电圈。

优选的，所述搅拌杆由电机带动转动，所述搅拌杆为中空管制结构。

本发明还提供一种溶剂蒸馏回收系统的使用方法，包括：

启动蒸馏罐内的蒸汽管道与搅拌杆；

开启真空泵与冷凝器；

碱洗罐碱洗30min后静止30min，碱液切除；

水洗罐水洗30min后静止30min，水层切除；

水洗罐将水洗后的溶剂打入成品罐。

优选的，所述蒸馏罐内的溶剂加热至沸点后打开冷凝器并通过循环进水管通入冷水降温冷却。

优选的，碱液切除时，碱液层沉淀至碱洗罐的下层，通过管道由阀门控制排出碱液。

优选的，水层切除时，水层在水洗罐的下层，通过管道由阀门控制排出水层。