[发明专利]圆盘造球机

说明书

本发明提供了一种圆盘造球机，属于造球技术领域，包括：机座；球盘，包括设于机座的主轴，设于主轴的盘体，以及套设于主轴的第一齿轮；永磁电机，设于机座，具有输出轴；第二齿轮，套设于输出轴，且与第一齿轮啮合；以及刮刀机构，设于机座，用于对盘体刮料。技术效果：将原有的普通电机、减速器和皮带传动的驱动机构直接替换为永磁电机，简化了驱动机构，降低了制造成本，基于永磁电机具有低速高转矩、可调速的特点，能够适应球盘低速、大转矩和控制简单的运行特性，安装维护更加简单，降低了故障率，提高了传动功率，避免了传统球盘转速丢转的现象，确保了生产工艺的正常化，提高了球团的强度和成球率，提高了产品质量，增加了经济效益。

技术领域

本发明属于造球技术领域，更具体地说，是涉及一种圆盘造球机。

背景技术

圆盘造球机是球团生产工艺中制造生球的设备，广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、肥料等工业领域的设备，能够使造球物料在倾斜且旋转的圆盘中受重力、离心力和摩擦力共同作用下产生滚动与搓动，在补充适当水分后形成母球，细粒度物料在潮湿的母球表面滚动，使得母球长大并具有一定强度，不同的球粒在圆盘中自动地沿不同轨道运行，符合要求的成品球粒从圆盘中排出。

传统的圆盘造球机中，驱动机构包括电机和减速器，在电机输出轴装配三角皮带轮，在减速器的输入轴装配与电机对应合适的皮带轮、输出轴装配小齿轮，在圆盘的主轴装配与小齿轮啮合的大齿轮，电机和减速器之间利用三角带传递动力，减速器和圆盘之间利用齿轮啮合传递动力。

但是，在实现传统技术的过程中，发明人发现：上述驱动机构传动功率损耗较大，导致成球率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆盘造球机，旨在解决传统驱动机构传动功率损耗较大，导致成球率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种圆盘造球机，包括：机座；球盘，包括设于所述机座的主轴，设于所述主轴的盘体，以及套设于所述主轴的第一齿轮；永磁电机，设于所述机座，具有输出轴；第二齿轮，套设于所述输出轴，且与所述第一齿轮啮合；以及刮刀机构，设于所述机座，用于对所述盘体刮料。

作为本发明的另一实施例，所述机座设有沿水平方向设置的转轴，以及转动设于所述转轴的支撑架，所述主轴和所述永磁电机均设于所述支撑架。

作为本发明的另一实施例，所述机座还设有与所述支撑架转动连接的角度调整机构，所述角度调整机构用于使所述支撑架相对于所述转轴转动以调整所述盘体的倾斜角度。

作为本发明的另一实施例，所述角度调整机构包括设于所述机座的驱动电机，由所述驱动电机驱动的蜗杆，与所述蜗杆啮合的蜗轮，与所述蜗轮螺纹配合的螺杆，以及绕所述螺杆设置的导向套，所述螺杆与所述支撑架转动连接。

作为本发明的另一实施例，所述螺杆的端部设有与所述支撑架转动连接的转接板，所述转接板的周向轮廓大于所述螺杆的周向轮廓。

作为本发明的另一实施例，在平行于所述主轴的轴线方向上，所述机座于所述角度调整机构的两侧分别设有至少一个第一弹性套杆和至少一个第二弹性套杆，所述第一弹性套杆和所述第二弹性套杆均转动连接于所述支撑架。

作为本发明的另一实施例，所述第一弹性套杆包括设于所述机座且具有第一容置腔的第一套杆座，设于所述第一容置腔内的第一弹性体，以及与所述第一弹性体连接的第一支杆，所述第一支杆与所述支撑架转动连接；所述第二弹性套杆包括设于所述机座且具有第二容置腔的第二套杆座，设于所述第二容置腔内的第二弹性体，以及与所述第二弹性体连接的第二支杆，所述第二支杆与所述支撑架转动连接。

作为本发明的另一实施例，所述支撑架设有罩设于所述永磁电机及所述第二齿轮外的透明防护罩，所述透明防护罩开设有用于走线和操作的调整口。