[发明专利]一种精锻机锤头结构

说明书

本方案公开了一种精锻机锤头结构，包括：基体和耐磨层；所述耐磨层通过过渡层覆盖在所述基体的冲击面上；所述过渡层和耐磨层之间设有辅助固定结构。本方案通过复合结构改善锤头受力条件，增加散热面积加快锤头散热速度减少热应力影响，同时减少材料使用，有效的延长了锤头使用寿命降低了成本。

技术领域

本方案涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种精锻机锤头结构。

背景技术

精锻机是一种快速精密锻压设备，它是一种由四个对称锤头组成且可以对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机。精锻机每个锤头的锻压力为15～2500吨，每分钟可打击125～2000次。锤头除了要承受高频高强度的冲击力以外，还要受到锻件1000℃以上高温烘烤的热应力影响，所以锤头很容易出现凹陷、裂纹等缺陷。缺陷会严重影响产品质量，因此要经常修复或更换锤头，使锤头成为易耗品。

目前对锤头基体材料一般使用56NiCrMoV7模具钢或4Cr5MoSiV热作模具钢，现有技术大多采用对于外层耐磨层材料的研究，通过改变外层材料合金成分或者改变熔覆方式来提高外层材料高温条件下的抗冲击能力。很少有从结构上改进其受力和散热特性，来延长使用寿命。

发明内容

本方案意在提供一种精锻机锤头结构。

为达到上述目的，本方案采用如下技术方案：

第一个方面，本方案提供了一种精锻机锤头结构，包括：基体和耐磨层；所述耐磨层通过过渡层固定在所述基体的冲击面上；

所述过渡层和耐磨层之间设有辅助固定结构。

在一种优选地实施例中，所述过渡层通过堆焊的方式熔覆在所述基体的冲击面上；和/或，

所述耐磨层通过堆焊的方式熔覆在所述过渡层上。

在一种优选地实施例中，所述辅助固定结构包括：设置在过渡层的朝向耐磨层的表面上设有多个凹槽；以及，

与所述凹槽位置相对应的设置在耐磨层上朝向过渡层的表面上的凸起结构。

在一种优选地实施例中，所述基体上靠近过渡层的位置设有多个通孔。

在一种优选地实施例中，所述通孔沿垂直于锤头冲击的方向，等间距的设置在基体上。

在一种优选地实施例中，所述通孔的数量为3～5个。

在一种优选地实施例中，所述耐磨层为镍基合金材料；和/或，

所述过渡层为镍基材料；和/或，

所述基体为模具钢。

有益效果

本方案通过复合结构改善锤头受力条件，增加散热面积加快锤头散热速度减少热应力影响，同时减少材料使用，有效的延长了锤头使用寿命降低了成本。

附图说明

图1示出本方案所述锤头结构的主视图；

图2示出本方案所述装配装置的仰视图。

附图标号

1、基体；2、过渡层；3、耐磨层；4、通孔；5、凹槽；6、凸起结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。