[发明专利]一种辊的自润滑的方法

权利要求书

1.一种辊的自润滑的方法，其特征在于，包括有管状的辊本体，辊本体两端设有轴承；所述轴承（b）包括内圈（1）、外圈（2）、支承体（3）、两个对称设于外圈（2）两侧的挤压轨道（4）以及分别对称设于支承体（3）两侧的两个泵油机构（5）；

所述支承体（3）设于所述内圈（1）与所述外圈（2）之间，所述支承体（3）包括保持架（31）、保持盖环（32）和若干滚动体（33），若干所述滚动体（33）分别等间隔嵌设在所述保持架（31）内，所述保持盖环（32）固定在所述保持架（31）的一侧，使若干所述滚动体（33）活动限制在所述保持架（31）内，若干所述滚动体（33）的外环壁分别抵接于所述内圈（1）和所述外圈（2）之间，所述滚动体（33）设有中心通孔（331）以及多个与中心通孔（331）连通的分散孔（332），所述保持架（31）和所述保持盖环（32）上对应每个所述滚动体（33）分别设有与中心通孔（331）连通的第一过孔，所述保持架（31）分别与所述内圈（1）和所述外圈（2）密封配合，所述保持盖环（32）分别与所述内圈（1）和所述外圈（2）密封配合；

两个所述挤压轨道（4）的一侧分别对应固定在外圈（2）的两侧，两个所述挤压轨道（4）的另一侧均为倾斜面结构，两个所述挤压轨道（4）还分别对应包覆两个所述泵油机构（5）；

所述泵油机构（5）包括泵油环（51）、油泵封盖（52）、若干个第一单向弹性活塞（53）和若干个第二单向弹性活塞（54），所述泵油环（51）上设有圆环凹槽（511）以及对应每个所述第一单向弹性活塞（53）和每个所述第二单向弹性活塞（54）等间隔设有若干个圆柱凹槽（512），所述油泵封盖（52）盖合在所述泵油环（51）上，并分别与所述圆环凹槽（511）和若干个所述圆柱凹槽（512）形成有储油腔室（M）和若干个活塞腔室（N），若干所述第一单向弹性活塞（53）和若干所述第二单向弹性活塞（54）分别对应设于每个所述活塞腔室（N）内，且所述第一单向弹性活塞（53）与所述第二单向弹性活塞（54）相互间隔分布，所述第一单向弹性活塞（53）或第二单向弹性活塞（54）将活塞腔室（N）分隔为上腔和下腔，所述第一单向弹性活塞（53）的阀芯位于所述下腔内，所述第二单向弹性活塞（54）的阀芯位于所述上腔内，所述泵油环（51）上对应每个所述活塞腔室（N）设有第二过孔（513），所述第二过孔（513）连通所述上腔和所述储油腔室（M），所述第一单向弹性活塞（53）或第二单向弹性活塞（54）的一端穿过所述油泵封盖（52）后与所述挤压轨道（4）的另一侧抵接，所述泵油环（51）对应每个所述活塞腔室（N）设有油孔（514），所述油孔（514）与下腔连通，所述油孔（514）伸入所述第一过孔内；

当第一单向弹性活塞53经过挤压轨道4的高端部位时，活塞腔室N内的上腔的压强大于下腔的压强，两侧的储油腔室M内的润滑油会从储油腔室M经过第二过孔513进入上腔，然后从上腔经过第一单向弹性活塞53进入下腔，然后从下腔经过油孔514、第一过孔流入中心通孔331内，然后从中心通孔331流入各个分散孔332，从而对滚动体33进行冷却、降温，同时从而分散孔332流出的润滑油会与内圈1和外圈2接触，从而对内圈1和外圈2进行冷却、润滑，接着相邻的第二单向弹性活塞54经过挤压轨道4的高端部位，第二单向弹性活塞54处于关闭状态，润滑油不会通过第二单向弹性活塞54，然后随着内圈1的转动，第一单向弹性活塞53移动至挤压轨道4的低端部位接触，此时第一单向弹性活塞53处于关闭状态，即第一单向弹性活塞53从挤压轨道4的高端部位移动至低端部位，第一单向弹性活塞53逐渐从打开状态变成关闭状态，接着相邻的第二单向弹性活塞54移动至与挤压轨道4的低端部位接触，此时第二单向弹性活塞54逐渐从关闭状态变成打开状态，活塞腔室N的下腔的压强大，使流入内圈1和外圈2之间以及前一个滚动体33内的润滑油在气压作用下，经过第二单向弹性活塞54被吸回储油腔室M内，如此循环，6个第一单向弹性活塞53分别依次在与挤压轨道4的高端部位接触时向各自对应的滚动体33内以及内圈1与外圈2之间泵送润滑油，而6个第二单向弹性活塞54则分别依次在与挤压轨道4的低端部位接触时，将经过前一个第一单向弹性活塞53泵送的润滑油吸收回储油腔室M内，从而可以保持两侧的储油腔室M内润滑油的平衡；

综上所述，第一单向弹性活塞53在挤压轨道4的高端部位时，储油腔室M从滚动体33的两端泵油，而第二单向弹性活塞54在挤压轨道4的低端部位时，储油腔室M从滚动体33的两端吸油，从而循环对滚动体33、内圈1和外圈2进行冷却和润滑。