[发明专利]一种高精度传感器支架焊接装置

说明书

本发明涉及一种高精度传感器支架焊接装置，包括上部的焊接机构和设于所述焊接机构下部的定位夹紧机构，其中：所述焊接机构包括用于将焊接螺丝焊接在传感器支架上的焊接电极；所述定位夹紧机构包括用于放置所述传感器支架的底座、用于将所述传感器支架固定的第一驱动机构、以及将所述焊接螺丝精确定位至焊接位的第二驱动机构。本焊接装置由于设置定位夹紧机构，在焊接螺丝与传感器支架焊接时，先将传感器支架固定住，然后将焊接螺丝顶到规定的焊接位置，既保证焊接螺丝的垂直度又保证焊接螺丝位置精确度，之后再通过焊接电极焊接，则有效解决了现有传感器支架焊接装置焊接精度差的问题。

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，具体涉及一种高精度传感器支架焊接装置。

背景技术

有一款传感器支架总成，如图1、2，是传感器上的零件，此零件尺寸要求高，如果尺寸超差，会严重影响传感器传感效果。此零件焊接面是RPS面即A面，平面度正负0.05，焊接后焊接螺丝与支架的垂直度0位；焊接螺丝是主定位B基准，其位置度要求很高，用焊接螺丝做主定位是非常少见；同时该零件副基准为折弯边中线，是比较罕见的，主要存在以下问题：(1)焊接螺丝焊接后，会产生焊接变形，垂直度很难保证；(2)焊接螺丝与支架底孔有10丝间隙，且底孔不能太小，不然螺丝装不进去，但若底孔太大，焊接螺丝位置度无法保证，只能是10丝间隙，作为主基准，也会严重影响产品的稳定性和装配性；(3)副基准为折弯边中线，折弯边作为基准，不好定位，定位结构不合理的话，零件尺寸很难把控。

现有的焊接装置如图3、4所示，具体焊接过程为，操作员把焊接螺丝放入到支架内，一起放置在焊接工装下半部焊接电极内，踩下焊接机按钮，上电极下行，接触焊接螺丝进行焊接。焊接过程中出现问题有：主定位焊接螺丝只是简单的一个圆孔定位，孔需要大于焊接螺丝10-20丝，方便放取零件，定位精度极差，无法满足检具要求，做3-4小时就需调整，产品报废率高；同样副定位折弯边没有定位，产品副定位此工装没有管控，产品尺寸无法保证。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有传感器支架焊接装置焊接精度差的问题而提供一种高精度传感器支架焊接装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高精度传感器支架焊接装置，包括上部的焊接机构和设于所述焊接机构下部的定位夹紧机构，其中：

所述焊接机构包括用于将焊接螺丝焊接在传感器支架上的焊接电极；

所述定位夹紧机构包括用于放置所述传感器支架的底座、用于将所述传感器支架固定的第一驱动机构、以及将所述焊接螺丝精确定位至焊接位的第二驱动机构。

工作时，把待焊接螺丝放入到传感器支架的底孔内，然后把传感器支架放置在所述底座上，第一驱动机构动作将所述传感器支架加紧固定，然后第二驱动机构动作将所述焊接螺丝顶到规定的焊接位置，最后所述焊接机构的焊接电极下行，接触焊接螺丝进行焊接。

本焊接装置由于设置了定位夹紧机构，在焊接螺丝与传感器支架焊接时，先将传感器支架固定住，然后将焊接螺丝顶到规定的焊接位置，既保证焊接螺丝的垂直度又保证焊接螺丝位置精确度，之后再通过焊接电极焊接，则有效解决了现有传感器支架焊接装置焊接精度差的问题。

进一步地，所述焊接机构采用中频逆变焊接机。

进一步地，所述焊接机构包括第一上电极和第二上电极，所述第一上电极和第二上电极相互垂直。

进一步地，所述第一上电极和第二上电极采用方形结构，焊接强度得到保证。

进一步地，所述底座上设有用于放置所述传感器支架的固定槽，所述固定槽的形状与所述传感器支架的形状相匹配。