[发明专利]一种粉末冶金齿轮的生产工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金齿轮的生产工艺，其特征是：首先按照配方进行配料，称重好后放入混料机中进行混合，随后在成型模具中进行成型；将成型后压胚送入烧结炉中，进行预烧，再放入二次压制模具内进行二次压制，最后进行二次烧结等到初品；对所得初品进行精整，最后对其进行热处理，得到齿轮成品。

2.如权利要求1所述粉末冶金齿轮的生产工艺，其特征是步骤如下：

（1）混料：铁粉92.1~92.5份，碳粉0.6~0.8份，Cu粉1.4~1.6份，Ni粉4.8~5.2份，脱模剂0.5份；首先将铁粉放入混料机中并加入0.3~0.5份的硅烷偶联剂后搅拌8~10min，再将C、Cu、Ni和脱模剂陆续放入混料机中搅拌机中，持续搅拌10~12min；最后将剩余的Fe粉放入混料机中再搅拌30~35min后将原材料放置冷却；

（2）成型：将步骤（1）混料完毕的原材料放入成型模具中，在550~600MPa下以10~20pcs/min速度成型；

（3）预烧：将成型后压胚送入烧结炉中，在630~680℃时烧结20~30min进行除蜡，在以850~950℃温度烧结100~120min，在烧结炉膛内加入2~3m³ / h的氢气与氮气；

（4）二次压制：将预烧后的产品放入二次压制模具内，以700~950MPa的压力对产品进行二次压制，压制时间为3~10 pcs/min；

（5）二次烧结：将经过二次压制后的产品送入烧结炉中以1150~1250℃温度烧结100~120min；并在烧结炉膛内加入2~3m³ / h的氢气与氮气；

（6）精整：将二次烧结后产品放入精整模内，以700~950MPa的压力下以3~10 pcs/min的速度对产品进行精整；

（7）热处理：将精整后产品送入热处理炉中进行热处理，温度为840~860℃，时间为120~180min；随后进行淬火，淬火油温控制在45~50℃，时间控制在15~30min；最后送入回火炉进行回火，回火炉温度控制在200~220℃，时间在1.5h，即得到齿轮成品。

3.如权利要求2所述粉末冶金齿轮的生产工艺，其特征是：步骤（1）所述脱模剂具体为乙撑双硬脂酸酰胺。

4.如权利要求2所述粉末冶金齿轮的生产工艺，其特征是：步骤（2）成形得到密度在7.0~7.1 g/cm³，重量为13~17g，产品厚度为6.2~6.4mm的压胚。

5.如权利要求2所述粉末冶金齿轮的生产工艺，其特征是：步骤（4）中，二次压制后的产品厚度为6.0~6.2mm，密度可达到7.2~7.35g/cm³。

6.如权利要求2所述粉末冶金齿轮的生产工艺，其特征是：步骤（5）二次烧结后的产品密度达7.4/~7.5g/cm³，硬度达HRB110~130。

7.如权利要求2所述粉末冶金齿轮的生产工艺，其特征是：步骤（7）制程所生产的传动齿轮硬度为HRC 38~42∘，对单齿进行扭力破坏测试数据达80~90Nm。