[发明专利]双层塑胶跑道卷材挤出机

说明书

本发明公开双层塑胶跑道卷材挤出机，包括第一电机和支撑机架，所述第一电机安装在支撑机架的上端外壁上，所述支撑机架的下端外壁上设置有支撑地脚，本发明双层塑胶跑道卷材挤出机特省电，设备设计更简便易操作，人员成本大大降低，物料可以回收利用，物料没有气味，是环保型材料，并且，设备具有通用性能，相较于市场同类产品来说，更加节约使用空间，本发明是采用双螺杆及三螺杆双层共挤，一次成型，只需一次即可生产出符合规定TPV塑胶跑道(TPV塑胶跑道、TPR塑胶跑道、橡塑共混塑胶跑道)，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

技术领域

本发明属于塑胶跑道卷材挤出机相关技术领域，具体涉及双层塑胶跑道卷材挤出机。

背景技术

现有密炼单螺杆热切造粒机挤出工艺为：依次通过110L密炼机，自动提升机，开炼机处理，开炼及出片得到A料(面层料)，然后，再依次通过110L密炼机，自动提升机，开炼机处理，开炼及出片等到B料(底层料)，之后，将AB料进行复合，然后经预热系统处理，经两棍压花，将50米通道发泡硫化、切片并收卷。塑胶跑道卷材挤出机的加工物料即为塑胶跑道，产能一般为800～1000公斤/每小时(取决于客户的配方、工艺、生产条件)，该工艺为：橡胶+无机物+各种助剂经过密炼机的密炼成团装经提升机把物料送到开炼机开练到第二开炼机及出片及冷却；这是出来是A料(面层料)，B料和A料工艺流程一样，AB料先经预加热系统出来二棍压花成型后到50米硫化通道，硫化发泡成型，冷却后切边收卷。

现有的塑胶跑道卷材挤出机技术存在以下问题：现有的塑胶跑道卷材挤出机在实际的塑胶跑道加工制作工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的塑胶跑道卷材挤出机的整套设备占用面积特别大，不利于生产制造，并且，现有的塑胶跑道卷材挤出机整套设备用电能耗特别大，不符合国家节能减排要求，属于高能耗成品，大概装机功率为700-900KW左右，橡胶硫化后边角料不能回收利用，严重的造成资源浪费，并且，现有的塑胶跑道卷材挤出机所需工人特别多，造成经济上的损失，实用性能较低。

发明内容

本发明的目的在于提供双层塑胶跑道卷材挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶跑道卷材挤出机的整套设备占用面积特别大，不利于生产制造，并且，现有的塑胶跑道卷材挤出机整套设备用电能耗特别大，不符合国家节能减排要求，属于高能耗成品，大概装机功率为700-900KW左右，橡胶硫化后边角料不能回收利用，严重的造成资源浪费，并且，现有的塑胶跑道卷材挤出机所需工人特别多，造成经济上的损失，实用性能较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双层塑胶跑道卷材挤出机，包括第一电机和支撑机架，所述第一电机安装在支撑机架的上端外壁上，所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述支撑机架的下端外壁上设置有支撑地脚，所述第一电机的左侧设置有体积式计量喂料机，所述体积式计量喂料机的一侧设置有双螺杆主机，所述双螺杆主机的左侧设置有液压换网，所述液压换网的正左方设置有二辊压光系统，所述二辊压光系统的左侧设置有冷却托架，所述冷却托架靠右侧的下侧设置有水槽，所述水槽的一侧设置有风机，所述风机左侧的冷却托架的下侧设置有支撑架，所述冷却托架左侧的上端外壁上设置有切边刀组件，所述切边刀组件的左侧设置有牵引组件，所述牵引组件的左侧设置有飞切系统，所述飞切系统的左侧设置有摩擦收卷组件，所述双螺杆主机的左端连接有熔体泵，所述双螺杆主机的后侧设置有三螺杆主机，所述三螺杆主机的后侧设置有真空系统，所述真空系统的右侧设置有软水冷却系统，所述支撑机架是由上支撑架构、下支撑架构、缓冲柱以及支撑弹簧等结构共同组成，所述上支撑架构的正下方设置有下支撑架构，所述上支撑架构的下端设置有缓冲柱，所述上支撑架构和下支撑架构之间连接有支撑弹簧，所述缓冲柱的下端外壁上设置有固定底柱，所述固定底柱的下端外壁上设置有缓冲弹簧，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述熔体泵共设置有两个，两个所述熔体泵分别设置在双螺杆主机和三螺杆主机的正左方。